UG编程基本操作及加工工艺介绍.docx

第1章UG编程根本操作及加工工艺介绍

本章主要介绍UG编程的根本操作及相关加工工艺学问，读者学习完本章后将会对UG编程学问有一个总体的生疏，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外，为了使读者在学习UG编程前具备肯定的加工工艺根底，本章还介绍了数控加工工艺的常用学问。

UG编程简介

UG是当前世界最先进、面对先进制造行业、严密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，供给了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UGCAM是整个UG系统的一局部，它以三维主模型为根底，具有强大牢靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削〔2.5轴～5轴〕、车削、线切割等的编程。UGCAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具治理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重计算即可，所以UG编程的效率格外高。

UGCAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简洁的介绍。

交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

刀具轨迹生成模块。具有格外丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削〔2.5轴～

5轴〕、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观看刀具的运动轨迹，并供给延长、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过掌握图形和文本的信息编辑刀轨。

三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、本钱低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等状况，以便在编程过程中准时解决。

后处理模块。包括一个通用的后置处理器〔GPM〕，用户可以便利地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器〔MDFG〕，一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和掌握器特性的参数，包括掌握器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

UGNX5

UGNX5中文版编程根底与实践教程

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第1章

第1章

UG编程根本操作及加工工艺介绍

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编程加工工艺学问

在进展数控编程前，读者必需具备肯定的加工工艺学问，例如，数控机床的分类、各种数控机床的加工力量和切削原理、切削刀具的规格和材料、切削参数〔主轴转速、进给速度、吃刀量〕选择原则、工件材料的切削性能、切削过程中的冷却和公差协作等。只有具备了这些学问，才能编制出合理、高效的数控加工程序。

数控加工的优点

先进的数控加工技术是一个国家制造业兴旺的标志，利用数控加工技术可以加工很多一般机床不能加工的简单曲面零件和模具，并且加工的稳定性和精度都会得到很大的保证。总体上说，数控加工与传统加工相比具有以下优点。

加工效率高。利用数字化的掌握手段可以加工简单的曲面，并且加工过程是由计算机掌握的，所以零件的互换性强，加工的速度快。

加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高了区分率，削减了人为和机械误差，因此加工的效率得到很大的提高。

劳动强度低。由于承受了自动掌握方式，也就是说切削过程是由数控系统在数控程序的掌握下完成，不像传统加工那样利用手工操作机床完成加工。因此，在数控机床工作时，操作者只需要监视设备的运行状态，劳动强度低。

适应力量强。数控机床在程序的掌握下运行，通过转变程序即可转变所加工产品，产品的改型快且本钱低，因此加工的柔性格外高，适应力量也强。

加工环境好。数控加工机床是机械掌握、强电掌握、弱电掌握为一体的高科技产物，通常都有很好的保护措施，工人的操作环境相对较好。

数控机床介绍

数控机床进展加工前，首先必需将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进展处理，输出各种信号和指令，掌握机床各局部按规定有序地动作。最根本的信号和指令包括各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量，各状态掌握的I/O信号等，其工作原理如图1-1所示。

图1-1 数控机床的工作原理图

模具加工中，常用的数控设备有数控铣床、加工中心〔具备自动换刀功能的数控铣〕、火花机和线切割机等，如图1-2所示。

数控铣床 加工中心

火花机 线切割机

图1-2 数控设备

数控铣床组成

数控铣床由数控程序、输入输出装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置、关心掌握装置和机床本体组成。

数控程序

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令，目前常用的称作