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T梁预制作业指导书

T梁预制作业指导书名目

1、编制依据(3)

2、编制原则(3)

3、T梁预制施工工艺(3)

4、施工要点(10)

1、编制依据

、《大路工程质量检验评定标准》JTGF80/1--2023；

、《大路桥涵施工技术标准》JTG/TF50—2023；

、《大路工程施工安全技术规程》JTJ070--95；

、《贵翁高速大路工程招标文件》；

、《安全操作技术标准》JTJ076-95；

、贵瓮高速4标2分部两阶段施工图。

2、编制原则

2.1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格依据有关规定条款进展施工组织、运作，确保工程到达合同要求。2.2、强化内部治理，依靠科技、细心施工、合理安排，严格依据

工程法治理原则进展操作，实现工程本钱与治理的最正确组合。

2.3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际状况作相应的治理措施。

3、T梁预制施工工艺

、工艺流程

预备工作→钢筋加工及安装→安装波浪管→模板安装→混凝土浇筑→张拉、压浆→养护→移运、存梁

、钢筋制作、加工

首先依据施工设计图加工将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进展分类堆码整齐，挂牌标识。

钢筋加工及安装允许偏差

项次检查工程规定值或允许偏差1

受力钢筋间

距〔mm〕两排以上排距±5梁板、拱肋±10

2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距〔mm〕±10

3

钢筋骨架尺寸

〔mm〕

长±10宽、高或直径±5

4弯起钢筋位置〔mm〕±20

5

保护层厚度

〔mm〕柱、梁、拱肋±5板±33.3、底板模型放线

依据设计要求和存梁时间设置预拱度，预拱度不得低于设计要求的最小值。绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪协作钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔肯定距离放置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。

、钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按标准要求进展。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时留意掌握钢筋的伸出长度，以保证架梁时N1钢筋的焊接长度。当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动一般

钢筋以保证钢束管道位置准确。施工时要留意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进展。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置同标号砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。

、侧模安装

钢筋安装及波浪管安装完成经监理工程师验收合格后进展模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进展模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺当穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进展顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定结实，经质检人员及监理工程师检查合格后进展梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。

模板制作时的允许偏差

工程允许偏差〔mm〕外形尺寸长和高0，-1

肋高±5

面板端偏斜0.5

连接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位

置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6

板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装允许偏差

项次检查工程允许偏差检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量

轴线偏位10尺量

模板相邻两板外表高差2塞尺量

模板外表平坦

三米直尺量

预埋件中心线位置3尺量

预留孔洞中心线位置10尺量

预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量

、混凝土施工

混凝土在搅拌站集中拌制，搅拌站设一名专职试验员，对砼投料、

搅拌时间进展严格的掌握，并负责测试砼坍落度和试块的制作。混凝土搅拌时间不小于1.5min，坍落度严格掌握在10-15cm。现场应不定时地检测拌和物的坍落度。拌和好的混凝土承受砼搅拌车运到现场，直接倒入料斗内，利用龙门吊吊送到浇筑位置进展混凝土浇筑。

为避开混凝土浇筑在波浪管爬坡地段消灭蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，承受斜向分层浇注法。从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再渐渐水平往上浇注。梁体混凝土浇筑承受一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。

当混凝土下料时，开高频附着式振动器振动，使腹板内的混凝土拌和料快速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒