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井下钻探工1五篇
井下钻探工
一、适用范围
第1条
本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件
第2条
井下钻探需要熟悉以下知识:
1.必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识,经专门技术培训,考核合格后,方可上岗。
2.熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领,维护保养及排除故障的技术知识。
3.掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6.熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条
掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定
第4条
井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照《作业规程》施工。
第5条
无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时,必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条
打钻时,必须加强原有的支护;改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。
第7条
钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备
第8条
下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条
根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条
设备的运输必须遵守下列规定:
1.钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,钻工自带,不得装车。
2.运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
3.井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
第11条
设备的安装必须遵守以下程序和要求:
1.安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
2.钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,或用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。
3.机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
4.电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
5.在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,或打锚链牵引,防止钻机下滑。
6.准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
7.调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
8.施工前要具备自然泄水条件,或完善排水系统。
第12条
各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1.sgz-iiia型钻机的操作方法:
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆;
(2)推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;
(3)需快速推进或后退时,可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退;
(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力,按照岩石等级调整给进压力,最大压力不超过16mpa。
(5)严禁用高档退钻、下钻,防止钻杆在高速运转过程中脱落。
2.cms1-4000/55型钻车的操作方法如下:
(1)电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运,转扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数;
(2)在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空档或带电进行;
(3)操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头;
(4)升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻;
(5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5.岩石电钻的操作方法如下:
(1)停送电必须由一人操作;
(2)施工仰角钻孔时,根据孔深和角度大小合理加减压;
(3)管钳卸接钻杆时,两人要协调一致;
(4)提下钻具时,应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条
安装钻杆时应注意以下问题:
1.钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
2.接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
3.卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4.装钻杆时,必须一根接一根依次安装。
5.钻杆磨损超过1mm严禁使用。
第14条
井下钻场必须具有下列安
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