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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN102626774A
(43)申请公布日2012.08.08
(21)申请号CN201210143119.5
(22)申请日2012.05.10
(71)申请人无锡布勒机械制造有限公司
地址214142江苏省无锡市无锡国家高新技术产业开发区B7-B地块
(72)发明人张美文王永兴
(74)专利代理机构江苏英特东华律师事务所
代理人周晓东
(51)Int.CI
B22D13/12
B22D19/16
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
一种双金属复合冷硬铸铁轧辊的制
造方法
(57)摘要
本发明公开了一种双金属复合冷硬
铸铁轧辊的制造方法,包括外层冷硬铸铁
耐磨材料和内层支撑灰铁材料熔炼、离心
浇注模具准备、离心浇注、冷却、脱模取
件工序,外层冷硬铸铁耐磨材料的基体组
织结构为:碳化物含量40~50%、珠光体含
量40~50%、莱式体含量0~20%;离心浇
注时的冷却速度为:从1350℃降到1180℃
区间的冷却速度控制在大于80℃/min,从
1180℃降到720℃区间的冷却速度为
20~25℃/min,从720℃降到常温区间的冷
却速度控制在小于30℃/h。本发明的优点
在于:利用该方法制造出来的轧辊外层材
料晶粒较细且均匀,辊体硬度沿径向、轴
向硬度变化较小;抗拉强度强,耐磨性
好,使用寿命长。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.一种双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法,包括外层冷硬铸铁耐磨材料(11)和
内层支撑灰铁材料(12)熔炼、离心浇注模具准备、离心浇注、冷却、脱模取件工
序,其特征在于:所述外层冷硬铸铁耐磨材料(11)的基体组织结构为:碳化物含
量40~50%、珠光体含量40~50%、莱式体含量0~20%;离心浇注时的冷却速度控
制为:从1350℃降到1180℃区间的冷却速度控制在大于80℃/min,从1180℃降到
720℃区间的冷却速度控制在20~25℃/min,从720℃降到常温区间的冷却速度控制
在小于30℃/h。
2.如权利要求1所述的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法,其特征在于:所述离
心浇注模具设计具备:轧辊(1)需要的外层冷硬铸铁耐磨材料(11)质量与浇注
模具本体质量之比控制在0.14~0.20之间。
3.如权利要求2所述的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法,其特征在于:所述离
心浇注模具本体为径向变截面结构,即离心浇注模具本体中间区域(21)的径向截
面大于模具本体两端区域(22)的径向截面。
4.如权利要求2所述的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法,其特征在于:离心浇
注模具准备步骤中,在准备熔炼浇注前,将离心浇注模具烘烤到200℃,清理模具
内腔,在模具内表面涂敷上一层约2~3mm厚的覆膜砂,并冷却至常温。
说明书
p技术领域
本发明涉及食品机械中轧辊制造方法领域,特别涉及一种双金属复合冷硬铸铁轧辊
的制造方法。
背景技术
在食品机械加工领域,有一种双金属复合冷硬铸铁轧辊,比如面粉轧辊等,通常由
两层金属复合而成,为较长的圆柱体型,对轧辊表面沿径向和沿轴向的硬度要求都
很高。
现有的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法,通常包括外层冷硬铸铁耐磨材料和内
层支撑灰铸铁材料熔炼、离心浇注模具准备、离心浇注、冷却、脱模取件工序。其
中外层冷硬铸铁耐磨材料基体组织结构要求:碳化物含量控制在30~40%,珠光体含
量控制在50~60%,莱式体组织含量为0~20%;另外,现有的制造工艺中也很少去
关注冷硬铸铁材料成形的冷却曲线,也就是不同阶段的冷却速度的控制。在离心浇
注模具的设计上,
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