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宽度不大于管外径+15mm,槽深大约15mm,配管后用小于M10水泥将抹面保护并钉钢网防止抹灰开裂。
8.13.5
8.13.6使用切割机切管,管口锉平毛刺刮光。钢管连接及入盒(箱)都采用丝接。管子套丝使用管子绞板手工套丝,套丝按顺时针方向旋转推进绞板,用力速度均匀,不骤然用力避免偏丝啃丝。用在接线盒、配电箱连接处的套丝长度,不宜小于管外径的1.5倍,用在管与管相连接时,连接管的一端套丝长度不得小于管接头长的1/2加2-4扣,需倒丝连接时,连接管的一端套丝长度不应小于接头长度加2-4扣。套完丝扣随即清理管口,将管口端面毛刺处理光,使管口保持光滑。管与管之间套管箍接头丝扣连接,连接管端部套丝,两管拧进管接头长度不小于管接头的1/2,两管端口吻合。作完后检查管箍要与管子配合紧密无间隙否则换管箍重作以免从此进浆堵管。钢管与盒(箱)的连接,采用锁紧螺母固定方法。一管一孔,先拧上锁紧根母,顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,伸进长度应小于5mm,露出2-4扣的管口螺绞,套上盒内侧锁紧螺母。进入落地式配电箱的配线管路排列应整齐,线管高出基础面应不小于50mm,防止地面污水,液体和油类等流入管内
8.13.7管子敷设中需要改变方向时,在现场作业面上进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切断以前进行。冷煨管,φ20以下用手工弯管器,大于φ25用液压弯管器。弯管需要一定的技巧,安排熟练技工进行弯管操作,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,暗配管弯曲半径不小于管外径的10倍。另外在弯管时还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系,一般宜放在管子弯曲方向的正侧向交角处的450线上。为方便穿线和检修,在弯头多、弯角小、路径长的地方须设中间接线盒
? 无弯直管路,不超过30mm。
? 两个拉线盒之间有一个弯时,不超过20mm。
? 两拉线盒之间有二个弯时,不超过15mm。
? 两个拉线盒之间有三个弯时,不超过8mm。
管路垂直敷设时满足:
?导线截面50mm2以下为30m。
?导线截面70—95mm2为20m。
?导线截面120—240mm2为18mm。
配管完成后,管口用木塞或胶布缠绕堵口。
8.13.8管子接地:钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了使管路系统接地(接零)良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电整体。
8.13.2室内电气配电箱(柜)安装
8.13.2.1工艺流程:箱体现场预埋或预留洞龛→箱体就位安装→管与箱连接→装盘面→接线→装盖板(贴脸及箱门)
8.13.2.2箱体预埋:嵌入暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱壳预埋,砼体内电箱需预留半嵌的洞龛,安装时再污埋箱体;后砌体内电箱可在砌筑时直接埋入空箱壳。预留洞龛和空箱壳标高定位准确不歪,并旁站土建施工以防移位。
8.13.2.3成品配电箱进场开箱检查,先查外观有无损坏,再检查箱内整体布置是否合理,开关是否完好,开关型号、一二次接线、导线相色、导线截面是否无误,接地、接零、开关安装是否牢靠,合格证、出厂报告资料收集归档。
8.13.2.4箱体就位
a.土建有污染装修完成且房门装好能锁上时,进行电箱本体的安装就位。根据图纸及现场1m标高线先弹线放好箱底边标高。嵌入砼体配电箱埋进预留洞龛,壁挂明装箱在墙上打眼用膨胀螺栓固定挂耳,落地柜先安装8#基础槽钢(土建地面已先期找平)。配电箱安装横平竖直,可利用垫片微调,竖直偏差当箱体高度为500mm以下时不大于1.5mm,500mm
b.管路与配电箱连接
钢管与铁制配电箱丝扣连接,先将管口套丝,拧入锁紧螺母(根母)然后穿过敲落孔插入箱体内再拧上锁紧螺母,露出2—4扣的长度拧上护圈帽(护口)并连好接地跨接线。箱体敲落口不足或口径不合适时可用开孔器钻孔。
c.进出接线
进出箱的导线按回路绑扎,在盘面侧边和后面布线,布线整体美观有条理,回路标记清楚,各回路导线不缠绕。专用铜耳压接导线接线,多股导线事前还要烫锡。压接螺栓、平垫、弹簧垫片齐全,压接紧固。将箱内原盘面配线同时紧固一遍,以弥补经搬运安装后少数接线有松脱可能。接地接零端子排位数要充足,一线一孔。接线安装完毕后,清理干净箱内杂物,锁好箱门,必要时箱外体作防护以免污染。
8.13.3照明线槽配线
8.13.3.1清除线槽内杂物灰土,检查线槽接口处是否平滑。电线在线槽内蛇形敷设,不得有接头,并按回路在转弯处和直线段每隔2m绑扎一次,转弯处挂回路标识牌。同一回路的相线、零线要共槽敷设,相线黄、绿、红色,零线淡蓝色,接零保护线黄绿相间双色,控制线棕色。消防电线和普通电线共槽时用隔板隔离。
8.13.3.2电线引入引出线槽采用钢管或金属软管,与线槽连接使用管接头。所有电线放完后,盖线槽盖板。盖板接缝严紧,扣合紧密牢固。
8.13.
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