一种均化刚玉耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104761268A

(43)申请公布日2015.07.08

(21)申请号CN201510121809.4

(22)申请日2015.03.19

(71)申请人通达耐火技术股份有限公司

地址100035北京市海淀区清河安宁庄东路1号

(72)发明人赵春燕王安杰占华生陈茂峰安建成陈庆帅辛健张海波李燕京

(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司

代理人刘月娥

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种均化刚玉耐火浇注料及其制备

方法

(57)摘要

一种均化刚玉耐火浇注料及其制备

方法，属于高温耐火材料技术领域。包括

的原料组分按质量百分比如下：5mm＜粒

径≤8mm的均化刚玉15％～25％，3mm＜

粒径≤5mm的均化刚玉10％～20％，1mm

＜粒径≤3mm的均化刚玉10％～20％，

0.088mm＜粒径≤1mm的均化刚玉10％～

15％，≤0.088mm的均化刚玉5％～10％，

97碳化硅10％～20％，纯铝酸钙水泥

2％～5％，氧化铝微粉0％～10％，硅微

粉1％～3％，复合碳素材料2％～3％，防

氧化剂2％～3％；另加入外加剂

0.1wt％～0.3wt％。优点在于，可有效延长

出铁场主沟浇注料的使用寿命，降低了吨

铁成本。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种均化刚玉耐火浇注料，其特征在于，包括的原料组分如下：5mm＜粒径

≤8mm的均化刚玉15wt％～25wt％，3mm＜粒径≤5mm的均化刚玉10wt％～

20wt％，1mm＜粒径≤3mm的均化刚玉10wt％～20wt％，0.088mm＜粒径≤1mm的

均化刚玉10wt％～15wt％，≤0.088mm的均化刚玉5wt％～10wt％，97碳化硅

10wt％～20wt％，纯铝酸钙水泥2wt％～5wt％，氧化铝微粉0wt％～10wt％，硅微

粉1wt％～3wt％，复合碳素材料2wt％～3wt％，防氧化剂2wt％～3wt％；另加入

外加剂0.1wt％～0.3wt％。

2.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的均化刚玉为人工合成的，化

学成分要求AlSub2/SubOSub3/Sub≥94wt％，

FeSub2/SubOSub3/Sub≤0.5wt％；体积密度在≥3.45g·cmSup-3/Sup，

吸水率≤1％；主晶相为刚玉相。

3.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的复合碳素材料为鳞片石墨、

土状石墨和球状沥青中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的防氧化剂为金属铝粉。

5.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的外加剂为防爆纤维、金属铝

粉、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种。

6.一种权利要求1所述浇注料的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：

1)将5mm＜粒径≤8mm的均化刚玉15wt％～25wt％，3mm＜粒径≤5mm的均化刚

玉10wt％～20wt％，1mm＜粒径≤3mm的均化刚玉10wt％～20wt％，0.088mm＜

粒径≤1mm的均化刚玉10wt％～15wt％，≤0.088mm的均化刚玉5wt％～10wt％，

混合均匀；

2)依次加入97碳化硅10wt％～20wt％，纯铝酸钙水泥2wt％～5wt％，氧化铝微粉

0wt％～10wt％，硅微粉1wt％～3wt％，复合碳素材料2wt％～3wt％，防氧化剂

2wt％～3wt％；

3)再加入上述成分0.1wt％～0.3wt％的外加剂，混合均匀后，装袋即可。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的97