第二章工厂布局中的物流管理.ppt

01七月2024第二章工厂布局中的物流管理

工厂布置和车间布置工厂布局包括：第一节工厂布局中的物流管理

一、工厂布置与物流管理厂址选择工厂布置工厂布置

?什么是工厂选址？所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。

?选址包括几个层次？选位定址即选择什么地区（区域）设厂。在已选定的地区内选定一片土地作为具体位置。

?选择具体位置的影响因素？可扩展性地质情况周围环境

二、工厂平面布置的物流管理方法物料流向图法物料运量图法物料流向图法按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量，通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。物料运量图法物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。

第二节车间、仓库布置与物流管理车间布置车间布置就是要按一定的原则，

正确地确定车间内部各组成单位

（加工段、班组）以及工作地、机

床设备之间的相互位置，从而使它

们组成一个有机整体来实现车间的

具体功能和任务。可分为总体布置和工作地布置。

第二节车间、仓库布置与物流管理总体布置目标物流最短的流动路线最大的灵活性最有效的面积最良好和顺畅的工作环境最合理的发展余地

第二节车间、仓库布置与物流管理总体物流管理原则车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的

配置满足车间生产过程的要求尽可能使车间内的物料运输距离最短尽可能使车间总体物流紧凑要合理划分车间的区域车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境

一般程序确定目标收集资料确定各组成部分所占面积管理程序确定各生产单位的相互关系制定初步平面物流布置方案方案评价方案实施第二节车间、仓库布置与物流管理车间总体物流管理程序

第二节车间、仓库布置与物流管理车间总体物流管理目标符合工艺过程要求最有效的利用空间物料搬运费用最少保持生产和安排的柔性适应组织结构的合理化和管理的方便合乎生理、心理的要求总体目标短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。

第二节车间、仓库布置与物流管理车间总体物流管理原则充分利用空间、场地原则最小移动距离原则直线前进原则整体原则适宜厂内运输原则顺利进行原则保持“再布置”的弹性原则生产力均衡原则

一、车间物流布置系统输人——PQRST五因素P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线（Route）；S——辅助服务（SupportingService）；T——时间（Tim）。二、工厂和车间物料的搬运物流管理

传送带工业卡车自动导向车吊车和葫芦工业机器人

三、工作地物流管理的目标和原则原则为按照生产过程流向和工艺顺序布置设备和工作地便于运输，充分发挥运输工具的作用尽可能为工人创造安全、良好的工作环境考虑工人的作业方便目标为实现和满足生产过程的要求生产的柔性较高的生产效率和合理的设备利用率充分合理地利用车间的面积充分考虑机床的精度和工作特点

四、工作地物流管理方法方法为产品布置法工艺布置法成组布置法定位布置法

第三节定置管理与物流管理基本理论定置管理是对生产现场中的人、物、场

所三者之间的关系进行科学的分析研究，

使之达到最佳结合状态的一种科学管理方

法。它以物在场所的科学定置为前提，以

完善的信息系统为媒介，以实现人和物的

有效结合为目的，通过对生产现场的整

理、整顿，把生产中不需要的物品清除

掉，把需要的物品放在规定的位置，使之

随手可得，促进生产现场管理文明化、科

学化，达到高效、优质、安全的生产效

果。

?人与物的结合方式？直接结合（指当操作者需要某种物品时，能立即拿到手或者能得心应手地结合。）结合方式间接结合（是指人与物呈分离状态，为了使其结合，需要通过一定的信息媒介）

人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态人与物失去联系的状态A态B态C态?人与物的结合状态？

需要改善的状态，即需要不断改善的工作环境。良好状态，即良好的工作环境。需要彻底改造的状态，即需要消除或彻底改造的工作环境。A态B态C态?场所本身的布置状态？

?物品定制的形式？固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。定制形式自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置则根据当时