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《汽车制造质量管理与控制》教学设计
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《汽车制造质量管理与控制》
学习单元教学设计方案
学习模块4汽车整车装配与检验的质量管理
单元1总装过程的质量管理
一、教学目标:(以能力描述的目标):
通过本模块的学习,使学生具备:
了解总装过程装配内容
2、理解总装现场质量管理的管控要点
二、学习单元教学内容与建议学时
学习单元名称
单元1总装过程的质量管理
技能点
知识点
教学形式
学时
备注
了解总装过程装配内容
2、理解总装现场质量管理的管控要点
总装过程装配内容
2、总装现场质量管理的管控要点
教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑
2H
重点难点
重点:
总装现场质量管理的管控要点
难点:
总装现场质量管理的管控要点
学习型
工作任务
能够分析理解总装现场生产过程中的质量管理的主要内容有哪些。
教学方法设计:
讲授法、引导文法、案例教学法等
教学媒介:
多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例
学习任务与学习成果:
1、能够分析理解总装现场生产过程中的质量管理的主要内容有哪些。
课时分配:
课堂教学环节
接受工作任务
资讯
计划
决策
实施
总结与评价
时间分配(分)
5min
20min
5min
5min
5min
5min
课程执行情况:良好
学习模块
模块4汽车整车装配过程的质量管理
学习单元
单元1总装过程的质量管理
学习型工作任务:
1、能够分析理解总装现场生产过程中的质量管理的主要内容有哪些。
教学过程
项目
学习与工作内容
教学组织
资讯
接受工作任务,明确任务要求,学习车身结构
1.讲授法‘引导行动的知识’
讲述工作任务,学生分组进行调查与资讯,形成调查报告,教师评价。
计划
决策
确定工作过程与方法,制定工作计划
2.‘学中做’指导性的方法,讲授‘解释行动的知识’
帮助学生制定工作计划,审查工作计划,并提出修改意见。
实施
填写工单
3.任务设计教学法,教师指导,学生自主,在‘做中学’中‘反思行动的知识’。
总结
评价
对学生写出的工单进行检查,由老师和其他小组的成员进行评估。
检查学生的工作成果,组织学生进行相互评价,教师再作示范,并给出最终评价结果。
教学资源:1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物
PPT课件版式设计:
教学内容
教学组织与
教学方法
单元1总装过程的质量管理
【资讯】
一、制造过程质量管理内容:
一次内饰主要装配内容:
车身打号、天窗、线束、ABS、顶棚、地毯、气囊帘、车门支撑板、车门玻璃、密封条、仪表板、水箱等内容。
动力总成分装线主要装配内容:
完成副车架、控制臂、转向机、半轴、前减振器、前桥等装配。
底盘线主要装配内容:
油管、油箱、隔热板、动力总成、后悬、排气管、挡泥板、轮胎等内容.
车门分装线主要装配内容:
完成车门密封条、门锁、门外开手柄、门玻璃、门护板、扬声器、车门线束等装配。
二次内饰线主要装配内容:
轮胎、后灯、手刹车、雨刷电机、前后风窗、二合一加注、线路连接、电瓶、四门密封条、四门内护板、后窗台板、转向柱连接、座椅装配、四合一加注、备胎及盖板装配
整车检测线主要内容:
在两条检测线上主要完成方向盘校正、车轮前束、外倾值调整、前大灯灯光调整、司机气囊装配、整车侧滑量测量、喇叭声级测试、整车加速减速测试、手制动、倒车功能测试、尾气排放值测量、安全气囊模块、PCM\TCM\ABS\IC等模块故障检测、变速箱油加注量等工作。
路试跑道主要内容:
空调功能、手动档加减速性能、自动档加减速性能、定速巡航功能、ABS\DSC功能、转向性能、倒车性能、整车异响、制动侧滑、跑偏、手制动功能、音响功能等。
调整、淋雨线、终检线、交车主要内容:
路试后故障返修、整车淋雨检查、漏点返修、车门饰条装配、终检漆面检查、喷蜡、补漆、交车。
二、总装质量控制要点
配车间的主要工艺过程是由操作者进行的装配过程。这使得装配质量控制具有依赖“人”的特征。人不同于机器,它有明显的不稳定性、情绪性以及极高的操作能量特性和精神特性,同时技能水平在装配质量中占有重要的地位。那么如何进行总装生产过程的工艺控制与质量管理,才能保证整车的总体质量水平到达一个较高的水平呢?
质量意识培养——让所有人都认识到质量的重要性。
管理控制规范制定——所有过程及细节都制定有效的明文规定,保证有法可依。
管理实施——保证所有的过程都按明文规定执行,作到有法必依。
持续改进——发现前三项中的问题及时进行改进,使质量管理水平得到不断提高。
总装各环节的质量控制要点:
1、对上序(车身、配套件)质量控制;
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