ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水原因分析及对策措施.docx

ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水缘由分

析及对策措施

摘要：本文主要针对江苏射阳港电厂〔以下简称“射电”〕两台660MW火力发电机组的ZGM113型辊式磨煤机屡次发生排渣箱积水的缘由开放分析，查找相

应的对策措施，确保射电两台660MW火力发电机组十二台套制粉系统的安全运行。关键词：发电机组磨煤机排渣箱积水缘由对策措施

0引言

火电厂磨煤机的主要作用是将原煤仓的原煤碾磨成肯定细度的煤粉，由肯定温度的一次风在磨煤机内对煤粉进展加热，脱去煤粉外表含有的水分，并在一次风的动力作用下，使煤粉在分别器处实现分别，合格的煤粉被一次风送进炉膛进展燃烧，不合格的煤粉重回到磨煤机进展碾磨。射电公司两台660MW火力发电机组承受的磨煤机是北京电力设备总厂生产的ZGM113型辊式磨煤机，该类型磨煤机研磨的煤种为烟煤、局部贫煤和局部褐煤，发热量16~31MJ/kg、外表水分﹤

18%、可磨性系数HGI=40~80〔哈氏〕、可燃质挥发份16~40%、原煤颗粒0~40mm、煤粉细度R90=10~40%。【参考文献1、2】

1.

ZGM113型辊式磨煤机的工作原理

ZGM113型辊式磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨局部是由转动的磨环和三个沿磨环转动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后，通过底板传至根底〔见图1-1〕。

原煤的碾磨和枯燥同时进展，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环四周，将经过碾盘从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分别器中进展分别，粗粉被分别出来，返回磨环重磨，合格的细分被一次风带出分别器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮进密闭的排渣箱，由人工定期清理，去除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进展〔见图1-2〕。

图1-2磨煤机排渣系统现场图

ZGM113型辊式磨煤机承受鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞型齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部零件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可以几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘、拉杆密封、磨辊等处进展密封，射电是六台磨煤机共用两台密封风机〔一运一备〕。【参考文献1、2】

1.

射电ZGM113型辊式磨煤机的安全设施

射电为防止ZGM113型辊式磨煤机在启停和运行过程中发生风粉在磨煤机内部燃烧、引起爆炸等设备恶性事故，在靠近磨煤机热一次风室进口的热风道上装设有两台大连日强能源科技生产的CN202756708U-自动启闭式防爆门，并从厂用汽系统接一路灭火蒸汽管道至磨煤机，由磨煤机分别器和热一次风室分两路进入磨煤机，进展灭火防爆。〔图2-1〕

图2-1射电ZGM113型辊式磨煤机的安全设施现场图

1.

射电ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水缘由分析及影响

射电ZGM113型辊式磨煤机排渣系统为全封闭式排渣系统，排渣箱内积水的来源只能是磨煤机内部排出。排渣箱高料位报警对排渣箱内是否积水不起监测作用，如磨煤机内部水量较大，则可能影响磨煤机的出力、煤粉的枯燥程度，严峻时会造成磨煤机辊套、衬板断裂等严峻的设备事故。

在机组等级检修时，空预器换热元件水冲洗过程中，冲洗水流入一次风道，一次风道内没有准时选择最低点疏尽积水，机组正常启动后，一次风中水蒸气含量高，在磨煤机内加热煤粉过程中，不能完全脱去煤粉外表水分，影响煤粉枯燥效果，潮湿的煤粉在向炉膛输送过程中，傍结在粉管道的弯头处，最终堵塞粉管大局部流通面，引起粉管局部过热，甚至烧红，引发严峻的设备事故；

给煤机落煤管最下端或接近最下端处傍煤，无法用工具清理，最终借助消防水或杂用水从给煤机出口对傍煤处进展冲刷，直至傍煤脱落。在清理完傍煤后，没有准时将磨煤机内部的积水通过排渣系统放空，最终导致排渣箱积水。当挡渣箱内积满水时，水位上升，导致磨煤机内严峻积水，磨煤机内积水有可能从轴颈处渗入减速箱，恶化减速箱内齿轮油质，影响运行中的齿轮散热，最终可能导致齿轮过热烧毁；

射电ZGM113型辊式磨煤机灭火蒸汽系统布置不合理，导致安全设施担忧全，引起磨煤机内大量积水。磨煤机运行中起火，为防止二氧化碳〔CO2〕和氮气〔N2