一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料及其制备方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102180627A

(43)申请公布日2011.09.14

(21)申请号CN201110046978.8

(22)申请日2011.02.25

(71)申请人北京工业大学

地址100124北京市朝阳区平乐园100号

(72)发明人李悦颜超杜修力乔磊张勇赵娟李学辉随春娥

(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司

代理人刘萍

(51)Int.CI

C04B28/04

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料及其

制备方法

(57)摘要

一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料及其

制备方法属于混凝土材料领域。本发明高

抗锈蚀钢筋混凝土材料主要由胶凝材料、

粗细集料、水、阻锈剂和减水剂混合搅拌

均匀而成；所述的胶凝材料是由硅酸盐水

泥和粉煤灰组成；所述的阻锈剂为氨基羧

酸、二甲基乙醇胺和钼酸钙按1∶2∶2的

质量比混合均匀后溶入水中而成，混合物

的质量浓度范围为20％-50％。其中各成分

比例范围如下：水泥300-500kg/m

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料，其特征在于：它由胶凝材料、粗细集料、水、阻

锈剂和减水剂混合搅拌均匀而成；所述的胶凝材料是由硅酸盐水泥和粉煤灰粉组成；

所述的阻锈剂是氨基羧酸、二甲基乙醇胺和钼酸钙按1∶2∶2的质量比混合均匀后

溶入水中而成，混合物的质量浓度范围为20％-50％；其中各成分比例范围如下：

硅酸盐水泥300-500kg/msup3/sup；粉煤灰100-150kg/msup3/sup；水150-

210kg/msup3/sup；细集料400-700kg/msup3/sup；粗集料1000-

1200kg/msup3/sup；减水剂2-4kg/msup3/sup；阻锈剂掺量为胶凝材料质

量的2％-5％；所述的粗集料为5-25mm连续级配的碎石或河卵石；所述的细集料

为细度模数2.3-2.7的中砂；所述的减水剂为聚羧酸系固体高效减水剂。

2.如权利要求1所述的一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料，其特征在于：所述的硅酸盐

水泥为42.5或52.5硅酸盐水泥。

3.如权利要求1所述的一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料，其特征在于：所述的粉煤灰

粉为F类I级粉煤灰。

4.如权利要求1所述的一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料的制备方法，其特征在于它包

括如下步骤：

①按上述配合比称取原材料，将调配好的阻锈剂溶于水中，搅拌1-2分钟；②将粗

集料、细集料放入搅拌机中干搅1-3分钟；③再将水泥、粉煤灰和减水剂继续加入

搅拌机中干搅1-2分钟；④将从步骤①中得到的掺有阻锈剂的水加入到搅拌机中搅

拌2-4分钟；⑤将搅拌均匀的混凝土浇筑到固定好钢筋的模具中，充分振捣3-5分

钟，成型养护28-40天。

说明书

技术领域

本发明属于混凝土材料技术领域，具体涉及一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料及其制备

方法。

背景技术

随着我国城市化进程的迅猛发展，城市地面空间日益陷入拥挤局面，有效利用地下

空间已经成为城市发展的重要战略方针。城市的地下空间包括地铁、地下公路、地

下人行过道街、地下停车场、地下管线、地下商业服务设施及地下人防设施等。地

下基础设施大多一次性投资巨大，且常常位于城市中心区域，对它们的维护、修理、

改建往往代价巨大。地下基础设施耐久性不良导致其维护周期和使用寿命缩短，严

重时还会威胁人民群众的生命财产安全。因此，地下基础设施的耐久性问题是一个

十分重要也是迫切需要解决的问题。

钢筋锈蚀是导致混凝土结构耐久性降低的一个主要原因。地下环境复杂多变，多种

侵蚀性离子的共同作用导致地下结构