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工艺管道焊接施工方案
编制:
审核:
批准:
目录
编制说明·······································
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2
工程概况········································2
施工组织·······································3
施工机具···································4
施工方法和工艺措施·····························5
焊接检验······································10
焊缝返工······································11
焊接质量控制点·······························11
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危险源分析·····································12
施工HSE措施·································14
工艺管道焊接方案
一,编制说明和依据
编制说明
本方案为神华包头煤制烯烃项目,全厂外管廊工艺管道安装,焊接方案。
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本方案重点叙述了金属管道安装,焊接,施工方法、质量检验、质量保证措施,对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压,吹扫,冲洗方案。
本方案根据设计文件,业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制,不是很完善,如有的地方可作必要的修改和补充。
编制依据
2,1招标文件及施工图纸,设计说明
2,2施工验收规范
1.1编制目的
本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊,能够顺利进行,安全,质量,进度,满足业主的要求,各项技术指标达到和满足设计,国家标准的要求。
2,编制依据
施工图纸;设计文件
神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。
本工程,管道材质主要有:碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及相关行业标准规范
GB50235-2010,工业金属管道施工及验收规范
GB50236-2011,现场设备,工艺管道焊接工程施工及验收规范
GB50184-2010,工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50185-93,工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
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SH3501-2002,石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范
GB/T3323-2005,金属熔化焊焊接接头射线照相
GB985-88,气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸,
GB983-95,不锈钢焊条
GB5117-95,碳钢焊条
GB5118-95,低合金钢焊条
GB/T8110-95,气保焊,碳钢,低合金钢焊丝
GB/T14957-94,熔化焊用焊丝
GB/T14958-94,气保焊用焊丝
GB/T4241-2006,焊接用不锈钢盘条,《焊丝》
GB/T19419-2003,焊接管理,任务与职责
GB8923-88,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T19866-2005,焊接工艺规程及评论的一般原则
YB/T5092-2005,焊接用不锈钢焊丝
SH3520-91,石化铬钼耐热钢焊接工艺规程
SH3525-2004,石油化工低温钢焊接工艺规程
SH3526-99,石油化工异种钢焊接规程
JB4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709-2007,钢制压力容器焊接工艺规程
JB4730-2005,金属熔化焊焊接接头射线照相
JB/T3223-96,焊接材料质量管理规程
二,工程概况
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2.1工程概述
全厂外管廊分三个标段:A、B、C
A标段:2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊,工艺管道约:33637.9米,其中:碳钢无缝管:22931.9米,碳钢有缝管:4887.3米,合金钢管:2157.9米,不锈钢管:
2,B标段:1、4、11、15、26、27,六个管廊,
工艺管道约:47856.9米,其中:碳钢无缝管:37242.1米,碳钢有缝管:3609.7米,合金钢管:5530.5米,不锈钢管:1474.6米,焊接106385达因数。
3,C标段:5、6、7、16、19、20、21,七个管廊,工艺管道约:48752.1米,其中:碳钢无缝管:38973米,碳钢有缝管:7209.9米,合金钢管:993.5米
全厂总计约:130246.9米,焊接
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