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5000m3立式拱顶油罐施工方案

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交接并提供交接资料，画好基础中心线；

罐基础中心标高允差?20mm。

基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差?25mm。

2、罐底预制及组对

2.1底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。

2.2罐底下料直径可按设计尺寸放大0.1~0.2%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。

2.3预制时中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。

2.4罐底板下表面涂沥青防腐漆，边缘50mm范围内不涂。

2.5中幅板的搭接宽度允差?5mm，中幅板与弓形板搭接时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。

2.6搭接的头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，搭接宽度应为搭接长度的2/3。

罐顶板预制及组装

3．1罐顶板预制

3．1．1罐顶板按图样进行排板下料，单块顶板本身可以拼接，亦可根据板材的实际情况另行排板，但顶板小头的弦长不得小于200mm。

3．1．2下料拼接后的顶板用滚床压弧，用弧形样板检查压弧质量，加强肋应进行成型加工，加工后的加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。

3．1．3分块将加强肋与顶板组焊成型，加强肋采用两面交错断续焊，每隔200mm焊100mm，焊接时防止变形。

3．1．4经压弧组焊成型的单块顶板应放在胎架上，以免在旋转或吊运中变形。

3．2罐顶板的组焊

3．2．1在罐底中心组焊中心立柱（DN200，高4.0m左右），并在中心柱的适当高度焊伞形帽，以便安装顶板，亦可在大于中心园（俗称太阳）的圆周组焊园形架来支承顶板。

3．2．2按设计尺寸施工第一层圈板，并组焊包边角钢，包边角钢的尺寸应符合设计要求，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，其翘曲变形不大于4mm。

3．2．3顶板按预先画好的等分对称进行，搭接宽度40?5mm，罐内断续焊，每隔200mm焊100mm，罐外连续焊。

3．2．4安装顶板时，先点焊，全部安装完后，再统一施焊。

罐壁预制组焊。

4．1预制组焊要求

4．1．1根据图纸和钢板幅宽进行排板，避免接管在焊缝上开孔。

4．1．2壁板的最小长度应大于2000mm。

4．1．3壁板下料尺寸允差：

宽度：?1mm，长度：?1.5mm，对角线：?2mm。

4．1．4壁板下料后，应进行滚园，并立置于平台上用弧形样板检查，其间隙不大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不大于1mm。

4．1．5滚园时，壁板两端存在约300mm直边段：该直边段应用木锤打弧。

4．1．6滚园后的壁板，应分别编号放于弧形胎架上。

4．2壁板的组焊

4．2．1在底板上画出基准园，并焊好内挡板。

4．2．2安装胀圈找正园，围第一板后，先焊纵向焊缝。

4．2．3安装包边角钢时，先在罐内壁上部沿园周方向点焊支承板。

4．2．4安装包边角钢时，注意包边角钢的对接焊缝应与罐壁板的纵缝错开200mm以上。

4．2．5安装罐顶板，组焊护栏，开透光孔。

4．2．6组焊边柱，焊好拉筋，挂好导链，以备起吊之需。

4．2．7检查调整胀圈，胀圈应位于壁板下部100~1500mm左右组焊起吊挡板。

4．2．8起吊第一圈板至适当位置，围第二圈板，使其下端紧靠基准园挡板，再与上一圈板组对找平找正，点焊固定，依次逐板进行。

4．2．9待整圈板组对点焊后，分段对称进行整体焊接先纵缝后环缝。

4．2．10整圈焊完后，卸下胀圈，安装于第二层圈板下部，然后按上述程序依次进行各层壁板的组焊至最后一层圈板。

4．2．11组焊最底层圈板时，注意底层圈板的纵缝与罐底边缘板的对接焊之间的距离应大于200mm。

4．2．12壁板组对时，内表面应平齐，纵缝错边量不大于1%，环缝错边量不大于1.5mm。

4．2．13组焊后的焊缝角变形用1米长的样板检查，不应超过10mm，罐壁的局部凸凹变形应平缓，突出起伏变形不应超过13mm。

4．2．14盘梯的组焊在罐体完成后进行。

4．2．15接管开孔，附件安装。

4．2．16在罐体封闭前应将加热器分组制好，并经1.3Mpa整体试压合格。

焊接

油罐的焊接包括底板、顶板、壁板，接管及附件安装；接头形式有对接、搭接、角接；焊接位置包括平、立、横、仰全位置焊接，焊接质量的关键在于控制罐壁的对接焊缝和罐底的搭接焊缝以及焊接变形。

5．1底板焊接

5．1．1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先中间后两边，从中心向外焊接，采用分段退焊或跳焊法进行。

5．1．2弓形边缘板的焊接时，应先焊靠外缘300mm处的焊缝（不全焊），焊工对称均匀分布施焊。

5．1．3待罐壁与罐底连接角焊缝焊完后，再焊接边缘板剩余部分的对接焊缝。

5．1．4最后焊接