PCCP技术交底(钢筒).docx

技术交底

工程名称

**工程PCCP管材制造

编号：

产品规格生产班组交底工程技术负责人

PCCPDE2200×5000/P0.6/H4H6

钢筒制作班组

钢筒制作工艺技术要求

交底日期 年月 日

交底内容：

为确保**工程的顺当进展，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及

《GB/T19685-2023预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2023混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底：

一、制作要求：

1、钢筒外径为2313mm。

2、钢筒的水压试验为0.22MPa,钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min，试压过程中检验人员应准时检查钢筒全部焊缝并标示出全部渗漏部位，待泄压后对渗漏部位进展人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进展水压试验直至钢筒全部的焊缝不发生渗漏为止。

3、钢筒的螺旋角度为9.71°，剪切斜角长度为7412mm。〔螺旋角度可依据实际状况适当调整〕。

4、钢筒端面倾斜度≤9mm。标准钢筒长度5135±6mm

5、钢筒体不允许消灭“十”字焊缝，承受搭接焊时焊缝高度不大于钢板厚度加上1.6mm，外观缺陷处或水压试验出的缺陷处的补焊凸起高度不大于2.0mm，且焊缝同一部位补焊不得超过两次。

6、钢筒外表不得粘有可能降低钢筒与混凝土粘接强度的油脂、锈皮、纸屑、及其他异物。

7、钢筒外表的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差不大于10mm。

8、锚固件焊接质量需结实。承口端锚固件中部距承口外倒坡端面25mm，插口端面距锚固件中部185mm。锚固件高度：依据管芯厚度而定。

9、钢筒插口端加装钢丝网片并焊接结实。

10、钢筒制作完成后必需填写工序检验记录及原始记录。

11、产品标识书写于试压合格后的钢筒体承口端以上1500mm处,内容包括管道内径、产品编号、生产日期班组、三检标识。例如：

?2200 ＃1001 2023.8.18 甲班 B F Z

二、材料要求：

1、热轧薄板

a、执行标准：GB/T700《碳素构造钢》、GB912《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》

b、外观尺寸及物理性能

承受宽1250mm*厚1.5mm薄板

牌号：Q235；屈服强度：≥235N/mm2 ；抗拉强度：370~500N/mm2

标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%；冷弯：符合GB/T700“表3”要求

c、外观要求

外表不得有分层。外表不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。三、制作工艺流程及技术措施

钢筒卷制：

安装承插口 关上回转支架 闭合卷焊芯模 调整承插口位置并固定将薄板点焊于承口环上 三机同步焊接钢筒 吊运取出钢筒

补焊漏点 钢筒补焊 测量检查 记录

a、安装承插口：将检测合格的承插口环按要求固定在制筒机芯模上，并开动芯模缓慢转动，检测承口外倒坡至插口圈端面之间的尺寸。

b、关上回转支架：开转筒末端支架，然后用人力将它推离转筒，使它与转筒平行。

c、闭合卷焊芯模：承、插口环确定安放无误后，将活动瓣收拢，当承、插口环定位后，活动瓣通过气缸撑起并锁定。

调整放板机所用钢板宽度以及边线与螺旋钢筒卷焊机之间的角度，使之相互适应。

依据不同管径依据工艺参数通知单所规定的工艺技术参数指令，按所需尺寸对薄钢板的起点进展斜角剪切，起点斜角应与板宽及钢筒直径相适应。

将薄板点焊与承口环上：裁剪的起点斜角钢板按标准安置于承口端的某一点上，并用人工焊条进展点焊，使其固定。

将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下外表及待焊端面的油污及铁锈和其他异物去除干净，必要时用丙酮进展二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，调整送板速度及电流、

电压。

放板机的行走速度，卷焊机芯模的卷板速度，焊机的焊枪移动速度三者应同步进展焊接。

卷筒时应随时观看钢板搭接宽度和严密程度，并随时调整。

卷焊机到剪板机位置时钢板被自动剪下，剪断的斜角用夹钳拉紧，人工焊接在插口环上。

焊接最终一圈时行走门架和放板车停顿行走，调整焊机电流，电压焊接承、插口。

钢筒卷焊完后操纵芯模上的手动气阀，使芯模上的两片活动瓣收拢。

用行车钢筒水平吊具，将焊成的钢筒从芯模上水平脱出。

如有漏焊，进展人工补焊。

当一卷钢板用完，换一卷钢板时，钢板应在放板车的焊接台上进展拼接

钢筒的焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得消灭“＋”字形焊缝。

钢筒上的凹凸不平假设与外表误差大于10mm，应在浇灌混凝土前整平。钢筒试压：

吊放钢筒 筒内冲水至插口端 关闭排水阀门 封闭插口端方型断面的橡胶环 启动隔膜泵 检查漏点查看压力 做标记 放水

补焊 检查漏点查看压力〔恒压3min〕 记录

a、钢筒吊放在水压试验机上时，钢筒的承口向下