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PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
编辑:东莞市硕安涂电子三防涂覆加工部
一、三防涂覆的必要性:
一、三防涂覆的必要性:
概论:
随着PCBA元器件的尺寸越来越小,密集度越来越高;器件之间及器件的托高高度〔与PCB间的间距/离地间隙〕也越来越小,环境因子对PCBA的影响作用也越来越大,因此我们对电子产品PCBA的牢靠性提出了更高的要求。产品的牢靠性要有更好地保证,必需将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来,因此引入了敷形涂覆工艺。
环境因子介绍:
二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的:为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响,并增加元器件抗冲击、振动的机械性能,以到达长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。同时能防止由于温度突然变化,空气中产生‘露点’,使印制导线漏导增加,短路、甚至击穿。此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件,敷
二、三防涂覆的目的
三防涂覆的目的:为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响,并增加元器件抗冲击、
振动的机械性能,以到达长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。同时能防止由于温度突然变化,空气中产
生‘露点’,使印制导线漏导增加,短路、甚至击穿。此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件,敷
形涂覆后能有效避开导线间的电晕、爬电现象,提高系统牢靠性。三防漆涂覆是指在 PCB外表涂一层薄薄的的
绝缘保护层,它是目前最常用的焊后外表涂覆方式,有时又称为外表涂覆、敷形涂覆〔英文名称coating,conformal
coating〕。它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来,可大大改善电子产品的安全性和牢靠性并延长产品的使用寿命。三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震惊与热循环等环境因素的影响,同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。?
?
性能丙烯酸酯
性能
丙烯酸酯
环氧树脂
“三防”漆类别
有机硅 聚氨酯
聚对二甲苯
体积电阻率
ρ(Ω*cm)
v
1012~1014
1012~1015
1013~1015
1011~1014
1015~1016
介质系数ε
3.8~4.2
3.4
2.6~2.8
3.8
2.65
损耗角正切tgδ
3.5×10-2
2.3×10-2
3.5×10-3
3.4×10-2
8.0×10-4
CET(10-5/e℃)
5~9
4.5~6.5
6~9
10~20
3~8
耐热性(℃)
120
130
180
120
130
膜厚要求(μm)
25~75
25~75
50~200
25~75
12.5~50
点性能良好,
介电损耗和介
工艺性好,耐湿
附着力好,工
质系数均比其
热和盐雾性能
艺性良好,对
他类涂料低,
好,适用于环境
易脆元件需
耐高温性能
恶劣条件下印
要保护,目前
好,需要较厚
制电路板的保
使用较少
涂层,工艺性
稍差
护
温度变化不
高频和高温环
境工作下的印
湿度较高或者
气候比较恶劣
太大的环境
制电路板的保
护
的环境下工作
的印制电路板
特点“三防”漆工艺性好,粘度
特点
“三防”漆工
艺性好,粘度可调范围大,适用于各种涂覆方式,抗环境力量稍
差
电性能优良,
电性能优良,膜厚
均匀且较薄,施工需要专用设备,对不要涂覆的元器件保护困难
适用产品
适用于室内
或者室外环境不太恶劣的产品
高频组件
工程 选型标准 备注
有较好的电性能:介质损耗角正切tgδ、介质系数ε值要小,体积电阻率ρv、电击穿强度Eb值要高,且电气性能随温度、湿度变化要小。
防潮性能好,受潮以后在正常条件下能快速恢复原有性能,依据IPC-TM-650中
2.6.3.4测试时,涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求,绝缘电阻至少1.0
Material材料
环保特性Environmentandhealth
剥离剂成分
Viscosity粘度
Addingthinnerscaleforsprayingcoating
喷涂时加稀释比例
×1010Ω。
具有抗霉菌性和耐盐雾性。
物理机械性能好,对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性,附着力量强,能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击〔20次以上〕不开裂不脱层。依照GB/T1731方法试验,涂层不得消灭龟裂和微裂。
选不含芳香族溶剂的产品,让产家供给MSDS报告,其中有成分说明
选用“可用非芳香族剥离剂剥离“的三防漆,可让产家供给MSDS报告,其中有成分说明
需要供给供给此参数,暂不作为选型条件
选用机器喷涂时候不添加稀释剂的产品,
drythickness涂覆干膜厚度选用0.03mm-0.13mm〔perJ-STD-001C〕范围内的
需要供给下供给下此参数,暂不作为选型条件。该参数与本钱相关,每张P
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