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皮衣工艺制作流程

公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。

皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。

一、设计

想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。

讨论

当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师孜孜不倦、热情专注。这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。

手绘

手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。把整件衣服勾画完成。这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。

做图纸

图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。

推板

推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成衣。当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板，整理，放码。

排版切板

结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动的，很快就切好了。坯坯

利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。样板切好了。

样板准备好后，就是皮子的原料问题了。我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键。不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。

好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件**女式短款皮衣为例，向大家详细介绍其制作原理。

二、皮衣制作

皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。

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好了，马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧。第一道工序是配皮。

配皮

配皮就是根据皮子的颜色、厚度，把一件衣服的皮子搭配挑选出来。先将皮子摊在桌子上，然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放，要求头朝上，尾朝下；每张皮子摆放的间距在3厘米左右，然后摸一下皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。之后，还要搭配颜色，一件衣服要挑选颜色一致的皮子。搭配好后，还要仔细检查一遍，看看皮面是否有残损的部分，用银笔在上面做好标识，如：烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子）、刮份（刮皮子时出现刮痕的部分）、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以有选择的用在里贴和腋下部位。根据皮型我们可以把每张皮子分为、B级、C级三部分，从而合理排放样板，这样可以合理利用皮子，以免浪费。比如领子就要放在部位。可是什么部位的皮子算是，什么部位是B级呢？（加采访同期：）

配皮结束后，马上就该裁皮了。

裁皮

为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪。因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。

在裁片过程中要注意：由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一致，皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米，使用的腋下松皮长不能超过18厘米，宽不能超过3厘米。在裁剪时，注意收腰的部位要打点位，这些点位在做纸样时已经画好了，也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。还要在领子的里贴上做上记号，以免后面的环节弄混。每片衣片必须在样板上画有点位的地方，打剪口。衣片裁好后还要进行自检，看看是不是多片少片。自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片环节。

验片

验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。打开衣片，铺平摆到复片板上进行验片。首先清点衣片的数量。要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm，缺角不能超过0