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复的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密造或冷（无屑加工），但大多数零件离不开金属切削加工，削加工就是其中一种。

一、削加工就是在床上，利用工件的旋运和刀具的直运来改毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合的要求。二、床加工范在床上所使用的刀具主要是刀，有、刀、和花刀等。床主要用来加工各种回表面，如：内、外柱面；内、外面；端面；内、外沟槽；内、外螺；内、外成形表面；杆、孔、孔、孔、孔、攻、套、花等。如所示。

加工内容

第一章：削加工的基本知1.切削运刀具与工件的相运称切削运，切削运可分主运和运。（1）主运削形成切削速度的运叫主运。工件的旋运就是主运。

削加工的基本知（2）运使工件多余材料不断被去的运叫运。外是向运，端面、切断、槽是横向运。2.削工件上形成的表面（1）待加工：工件上即将被切除的表面。（2）已加工表面：工件上已切去切削而形成的新表面。（3）渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面。介于已加工表面和待加工表面之。

主运运

削加工的基本知切削用量切削用量包括切削速度、量和背吃刀量(切削深度)，俗称切削三要素。它是表示主运和运最基本的物理量，是切削加工前整机床运的依据，并加工量、生率及加工成本都有很大影响。1.切削速度它是指在位内，工件与刀具沿主运方向的最大速度。削的切削速度由下式算：式中：Vc——切削速度(m/s或m/min)；d——工件待加工表面的最大直径（mm）；n——工件每分的数（r/min）。

削加工的基本知2.量?它是指在主运一个循（或位）内，刀与工件之沿运方向上的相位移量，又称走刀量，其位。mm/r。即工件一，刀所移的距离3.背吃刀量(切削深度)削，切削深度是指待加工表面与已加工表面之的垂直距离，又称吃刀量，位mm，其算式：式中：dw——工件待加工表面的直径（mm）；dm——工件已加工表面的直径（mm）。

七、床种及号床的种很多，最常用的卧式床、立式床、数控床.它的特点是万能性，适合加工各种工件。

削加工的基本知床依其型和格，可按、、型三成不同的型号，本校用于的床型号C6132、C6140A等。其字母与数字的含如下：“C”“”字的拼音的第一个字母，直接音“”。C613232：主参数代号（最大削直径的1/10，即320mm）1：机床型代号（普通床型）6：机床代号（普通床）C：机床代号（床）

床的主要部件名称和用途：

削加工的基本知床箱又称主箱，内装主和速机构。速是通改在床箱外面的手柄位置，可使主得多种不同的速.主是空心构，能通棒料，主的右端有外螺，用以接卡、等附件。主右端的内表面是孔，可插入套和尖。床箱的另一重要作用是将运箱，并可改方向

削加工的基本知箱又称走刀箱，它是运的速机构。它固定在床箱下部的床身前面。箱外面的手柄位置，可将床箱内主下来的运，箱出的光杆或杆得不同的速，以改量的大小或削不同螺距的螺。溜板箱又称拖板箱，溜板箱是运的操机构。它使光杠或杠的旋运，通和条或杠和开合螺母，推刀作运。溜板箱上有三滑板，当接通光杠，可使床鞍中滑板、小滑板及刀架沿床身作向移；中滑板可小滑板及刀架沿床鞍上的

削加工的基本知作横向移。故刀架可作向或横向直运。当接通杠并合开合螺母可削螺。溜板箱内有互机构，使光杠、杠两者不能同使用。光杠与杠：将箱的运至溜板箱光杠用于一般削，杆用于螺。尾座：它用于安装后尖，以支持工件行加工，或安装、刀等刀具行孔加工。偏移尾架可以出工件的体。

削加工的基本知机床附件及工件的安装工件的安装主要任是使工件准确定位及持牢固。由于各种工件的形状和大小不同，所以有各种不同的安装方法。三爪卡三爪卡是床最常用的附件。三爪卡上的三爪是同作的。可以达到自定心兼的目的。其装工作方便，但定心精度不高（卡爪遭磨所致），工件上同度要求高的表面，尽可能在一次装中出。的扭矩也不大，故三爪卡适于持柱形、六角形等中小工件。当安装直径大的工件，可使用“反爪”。

削加工的基本知工件在四爪卡上的安装四爪卡也是床常用的的附件，四爪卡上的四个爪分通螺杆而。根据加工的要求，利用划校正校正后，安装精度比三爪卡高，四爪卡的力大，适用于持大的柱形工件或形状不的工件。

工件在两尖之的安装或加工工序多的工件，保工件同度要求，常采用两尖的装方法，如下所示。工件支承在前后两尖，由卡箍、旋。前尖装在主孔内，与主一起旋。后尖装在尾架孔内固定不。有亦可用三爪卡代替，此前尖用一段棒成，在三爪卡上，卡的卡爪通心工件旋。

工件在心上的安装精加工套零件，如孔与外的同度，以及孔与端面的垂直度要求高，工件需在心上装行加工(如下)。先加工孔，然后以孔定位安装在心上，再一起安装在两尖上行外和端面的加工。

工件在花上的安装在削形状不或形状复的工件，三爪、四爪卡或尖都无法装，必用花行装(如下)