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无管生范78号

无管的史无管生有近100年的史。德国人曼尼斯曼兄弟于n1885年首先明二斜穿孔机，1891年又明周期管机,1903年瑞士人施蒂（）明自管机（也称式管机），以后又出了式管机和管机等各种延伸机，开始形成近代无管工。20世30年代由于采用了三管机、机、周期式冷管机，改善了管的品种量。60年代由于管机的改，三穿孔机的出，特是用力减径机和坯的成功，提高了生效率，增了无管与管争的能力。70年代无管与管正并，世界管量以每年5％以上的速度增。中国1953年后重展无管工，已初步形成制各种大、中、小型管材的生体系。管一般也采用坯斜穿孔、管机制、管拉伸工。

无管无管是一种具有中空截面、周没有n接的形，方形，矩形材。无管是用或心管坯穿孔制成毛管，然后、冷或冷制成。无管具有中空截面，大量用作送流体的管道，管与等心材相比，在抗弯抗扭度相同，重量，是一种截面材，广泛用于制造构件和机械零件，如石油的脚手架等。

无管

无管的用途及分用途：无管是一种断面材，在国民n中具有很重要的地位，广泛用于石油、化工、炉、站、船舶、机械制造、汽、航空、航天、能源、地、建筑及工等各个部。分①按断面形状分：形断面管、异形断面管n②按材分：碳素管、合金管、不管、复合管③按接方式分：螺接管、接管④按生方式：（、、）管、冷（拔）管⑤按用途分：炉管、油井管、管管、构管、化肥管……

生工①无管主要生工序（主要工序）n：管坯准及→管坯加→穿孔→管→荒管再加→定（减）径→理→成品管直→精整→(无、理化、台)→入②冷（拔）无管主要生工序：坯料准→酸洗滑→冷（拔）→理→直→精整→n

无管用(占80～90％)或冷、冷拔（占10～20％）方法生。管用的坯料有形、方形或多形的、坯或管坯，管坯量管材量有直接的影响。管有三个基本工序：①在穿孔机上将或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管薄，延伸成接近成壁厚的荒管；③在精机上制成所要求的成品管。管机系列以生管的最大外径来表示

无管生方法（括号中数字制年代）

生无管的方式n一、自管生生由穿孔机、自管机、均整机、定径机和减径机等成。其生流程如一所示：

穿孔机常用的二斜穿孔程2。管n坯穿成空心的厚壁管（毛管），两个的与制构成一个斜角。近年来斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生直径250mm以上管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。主旋穿孔、后推力穿孔、向出料和循等新工也取得一定的展,从而化了穿孔程,改了毛管量。

自管机把厚壁毛管成薄壁荒管。一般2～3道次，制到成品壁厚,延伸率1.8～2.2。70年代以来，用孔槽、双机架串列机、双槽跟踪制和球形等技，都提高了生效率，了管机械化。n均整机构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三均整机，提高了均整机形量和均整效率。定径机由3～12架成，减径机由12～24架成，减径率达3～28％。50年代出的力减径机,在整速和减径的同，以适当的力控制壁厚。新型力减径机一般用三式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。力减径机有两端增厚的缺点，可用“尾端部突加气控制”或微力减径消除。自管机常用系列有外径100mm、140mm、250mm和400mm四种,生外径17～426mm管。机的特点是在穿孔机上主要形，格化灵活，生品种范广。由于管技的展，已不再建造140mm以下的机。

二、管生管生生由穿孔机、管机、力n减径机成。工流程1。坯穿成毛管后插入芯棒，通7～9架互呈90°配置的二式机。后抽芯棒，再加后行力减径,可成达165m的管。140mm管机年40～60万吨，自管机的2～4倍。种机的特点是适于生外径168mm以下管,投大,装机容量大,芯棒达30m,加工制造复。70年代后期出的限芯棒管机（MPM）,制外力制芯棒以小于管速度运，可改善金属流条件，用短芯棒制管和大口径管。

三、三管生三管生主要用于生尺寸精度高的厚n壁管。种方法生的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生的管材精度高一倍左右。工流程4。60年代由于新型三斜机的明，种方法得到迅速展。新机特点是到尾部迅速入口回机架来改角，从而防止尾部生三角形，使生品种的外径与壁厚之比，从12大到35，不可生薄壁管，提高了生能力。

三管生流程

四、管生管生的方法是方坯水穿孔和斜n延伸成杯形毛管，由推杆将芯棒插入毛管杯底，序通一系列孔槽逐减小的式模架，成管。种生方法投少，可用坯，能生直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生效率低,壁厚比厚，管比效短。出CPE法的新工后,管坯斜穿孔成荒管，收口后延伸成管，克服了方法的一些缺点，已成无管生中效益好的方法。

五、管生管生首先将剥皮坯行穿孔或孔，n再感加或浴加，并在内表面涂敷滑送入机