PLC剪板机课程设计报告书.docx

PLC剪板机课程设计

学生： 闫忠全

专业班级： 09电气自动化2指导教师： 闫运巧

完稿日期： 2023/12/22

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名目

摘要 2

\l“_TOC_250013“设计方案 4

\l“_TOC_250012“设计任务 4

\l“_TOC_250011“设计思路 5

设计流程 5

\l“_TOC_250010“二硬件设计 5

\l“_TOC_250009“选择PLC型号和I/O点数 5

\l“_TOC_250008“I/O安排表 6

\l“_TOC_250007“外部接线图 6

\l“_TOC_250006“电气原理图 7

\l“_TOC_250005“三软件设计 8

\l“_TOC_250004“功能表图 8

\l“_TOC_250003“梯形图 10

\l“_TOC_250002“指令表图 11

\l“_TOC_250001“四体会和收获 12

\l“_TOC_250000“参考文献 13

错误!未找到引用源。

PLC剪板机课程设计

摘要文章对我国进展低本钱自动化的重要性等方面进展了争论。依据实际需要和市场的需求，在常规的可编程掌握器〔PLC〕和单片机掌握中，选择了以可编程掌握器为主的掌握方案。

由于自动剪板机是一种可按加工要求，将金属板材剪开、自动计数、并由送

料车送到下一工序的挨次掌握的设备。由于它把计算机的编程敏捷、功能齐全、应用面广泛等优点与掌握器系统的掌握简洁、使用便利、抗干扰力量强、价格廉价等优点结合起来，而其本身又具有体积小、重量轻、耗电省等特点，在工业过程掌握中的应用越来越广泛。加之PLC以其在硬件设计中承受了屏蔽、滤波、光电隔离等技术，在软件设计中承受了故障检测、信息保护与恢复等措施，进一步提高了PLC的牢靠性。

关键词：可编程掌握器自动剪板机自动掌握挨次掌握

—设计方案

设计任务

如下图，开头时压钳和剪刀在上限位，限位开关X0和X1为ON，板料的右端在压钳和剪刀交接处的下方。按下起动按钮X10，首先板料右行(Y0为ON)至限位开关X3动作，然后压钳下行(Y1为ON)；压紧板料后，压力继电器X4为ON，剪刀开头下行(Y2为ON)，剪断板料后，X2变为ON，压钳和剪刀同时上行(Y3和Y4为ON，Y1和Y2为OFF)，它们分别遇到限位开关X0和X1后，分别停顿上行，均停顿后，又开头下一周期的工作，剪完12块料后停顿工作并停在初始状态。掌握压钳下行和上行的液压缸的是双线圈电磁阀，本身有记忆功能。

图1-1 剪板机设计要求图

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设计思路

依据题目的设计要求，可以承受多种方案进展时序掌握，PLC因其具有极高的稳定性以及很好的抗干扰的力量可以保证掌握工作进展运动时有很好的保障。并结合此题目的要求，故打算使用PLC来掌握工作的运动。

操作中，有可能会消灭一些由于人为疏忽及其他的不行控因素而引发的担忧全大事或机器失控状况，在此状况下，需要紧急迫断电源，马上停顿机器运行，保证人身及生产设备安全。因此需要一个急停按钮来进展此操作。

在操作过程中假设部件未处于原点位置，为了设备安全不发生碰撞等事故，需要先回原点，因此需要考虑回原点操作。

开头时压钳和剪刀在上限位置，限位开关X0和X1为ON。按下启动按钮X10剪板机启动→Y0为ON,板料右行→限位开关X3→Y1为ON并保持,压钳下行→压紧板料后压力继电器X4为ON→Y2为ON,剪刀下行剪断板料→限位开关X2为ON

→Y3和Y4ON,Y1和Y2OFF压钳和剪刀同时上行→分别遇到限位开关X0和X1

→开头下一周期，循环12次3.设计流程

依据题目的设计要求，工作的工作流程如下

工作开机后首先检查是否处于原点位置，假设未处于原点工作通过会按钮返回原点，然后等待下一步指示操作。

按自动方式进展相应的动作，板料右行〔Y0为ON〕至限位开关SQ3动作，

然后压钳下行〔Y1为ON并保持〕，压紧板料后，压力继电器KY为ON，压钳保持压紧，剪刀开头下行〔Y2为ON〕。剪断板料后，SQ2变为ON,压钳和剪刀同时上行〔Y3和Y4为ON，Y1和Y2为OFF〕，它们分别遇到限位开关SQ0和SQ1后，分别停顿上行。都停顿后，又开头下一个周期的工作，剪完12

块板料后停顿工作并且停顿在初始状态。

无论在哪种状况下当急停按钮X12按下时马上停顿操作。

二硬件设计

选择PLC型号和I