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PLC课程设计指导

引言〔主要写课题设计的目的意义、实现的目标〕

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件外表，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简洁的理解，是物理和化学的变化和结合。

一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格依据电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是打算电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上承受自动化掌握不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的削减废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着格外好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动掌握则是电镀生产线自动化掌握的关键。

用PLC辅以变频器对电镀自动生产线行车进展自动掌握，具有构造简洁、编程便利、操作敏捷、使用安全、工作稳定、性能牢靠和抗干扰力量强的特点，是一种很有效的自动掌握方式，是电镀生产实现高效、低本钱、高质量自动化生产的进展方向。

通过这个课题的争论，可以把握电镀生产线掌握方面的学问，并能够了解PLC的型号、输入输出的特点及编程方法。为以后更深一步学习PLC和设计PLC掌握系统奠定根底。

电镀生产线专用行车掌握系统简介

电镀工艺要求

电镀生产线有三个槽，工件由可升降吊钩的行车移动，经过电镀、镀液回收、清洗工序，实现对工件的电镀。工艺要求是：工件放入电镀槽中，电镀280秒后提起，停放28秒，让镀液从工件上流回电镀槽，然后放入回收液槽中浸30秒，提起后停15秒，再放入清水槽中清洗30秒，最终提起停15秒后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程完毕。电镀生产线的工艺流程如图2-1所示。

电镀掌握流程

电镀生产线除装卸工件外，要求整个生产过程能自动进展。同时行车和吊钩

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的正反向运行均能实现点动掌握，以便对设备进展调整和检修。行车自动运行的掌握过程是：

行车在原位，吊钩下降在最下方时，行车左限位开关SQ4、吊钩下限开关SQ6

被压下动作，操作人员将电镀工件放在挂具上，即预备开头进展电镀。

按下启动按钮SB1→吊钩上升→上限位开关SQ5闭合→行车右行→镀槽限位开关SQ1闭合→行车停顿右行，吊钩下降进入镀槽→下限位开关SQ6闭合→电镀定时280s→吊钩上升→上限位开关SQ5闭合→定时滴液28s→行车左行→回收液槽限位开关SQ2闭合→吊钩下降进入回收液槽→下限位开关SQ6闭合→定时30s吊钩上升→上限位开关SQ5闭合→停留15s→行车左行→清水槽限位开关SQ3闭合吊钩下降进入清水槽→下限位开关SQ6闭合→定时30s吊钩上升→上限位开关SQ5闭合→停留15s→行车左行→左限位开关SQ4闭合→吊钩下降→吊钩下限开关SQ6闭合→回到原位。

SQ5

SQ6

SQ4

15s15s28s

15s

15s

28s

30s

30s

280s

清水槽

回收液槽

镀槽

SQ3

SQ2

SQ1

图2-1电镀生产线的工艺流程图

总体方案设计

PLC选型

可编程掌握器的产品很多，不同厂家、不同系列、不同型号的PLC，功能和构造均有所不同，但工作原理和组成根本一样。

选择的PLC型号，包括机型、容量、电源模块、I/O模块的选择等。在满足掌握要求的同时，还需有肯定的余量。

用户I/O设备确实定

综合电镀生产线生产过程分析，输入信号有：起动按钮SB1、停顿按钮SB2、

吊钩上升点动按钮SB3、吊钩下降点动按钮SB4、行车前进点动按钮SB5、行车后退点动按钮SB6、自动/点动选择开关SA1、镀槽限位开关SQ1、回收液槽限位开关SQ2、清水槽限位开关SQ3、左限位开关SQ4、上限位开关SQ5、下限位开关SQ6共13个输入点。输出信号有：吊钩上升接触器KM1、吊钩下降接触器KM2、行车前进接触器KM3、行车后退接触器KM4、原位指示灯HL。

PLC的选型

依据掌握系统具体要求，本着经济，有用，安全、稳定牢靠等方面因素打算选用西门子SIMATICS7-200系列的CPU224AC/DC/继电器型PLC，输入/输出点数为14/10点作为PLC掌握系统主机。满足掌握要求，而且还有肯定的余量。

变量定义及PLCI/O地址安排

将13个输入信号、5个输出信号按各自的功能类型分好，并与PLC的I/O点一一对应，编排地址。表3-1是外部I/O信号与PLC的I/O接点地址地址安排表。

表3-1I/O地址安排表

名称

输入〔I〕

符号

地址

输出〔O〕

名称 符号

地址

停顿按钮

SB1

I0.0

上升掌握接触器 KM1

Q0.0

启动按钮

SB2

I0.1

下降掌握接触器 KM2

Q0.1

PLCI/O接线图设