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A1、A2级压力容器取证工作计划

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2.2

填写各种清单

填写：1、文件发放（回收）登记表；2、有效文件清单（包括现行各种法规、标准）；3、受控文件清单；4、文件修改状态表；5、资料归档清单；6、文件借阅审批单；7、文件借阅登记表；8、文件销毁记录；9、新标准贯彻实施通知单。

2.3

完善、补齐标准

要求各种法规、标准必须有不少于两套正版版本。

2.4

文件修改

质量手册和管理标准等文件中有多处错误，需马上修改。

3

设计控制

3.1

外来图纸审查

按手册、QG/KHJ08-2012《设计文件管理规定》和QG/KHJ09-2012《标准化管理规定》的要求对取证产品设计图样进行审查。

3.2

填写审图文件

图纸审查后填写压力容器外来图样审核记录和技术联络单。

4

材料、零部件控制

4.1

材料库分区和管理

1、材料库应分合格区、待验区和不合格区，同时要细分为不锈钢区、板材区、管材区、型材区、锻件区等；2、合格区内所有材料要有标签。

4.2

分供方评价

1、按QG/KHJ10-2012《材料、零部件管理制度》对分供方进行评价；2、对原有的合格分供方进行年度评价；3、填写合格分供方评价表；4、填写分供方质量跟踪反馈记录；5、编制合格分供方名录。

4.3

编制材料采购定额文件

1、编制主体材料汇总表；2、编制外协件明细表；3、编制外购件明细表；4、编制辅助材料汇总表。

4.4

编制材料采购计划

根据材料采购定额文件编制材料、零部件采购计划表和外协计划表，经审批后订立采购合同。

4.5

材料标记和标记移植

1、严格按照QG/KHJ12-2012《材料标记、标记移植规定》进行标记移植；2、料库和车间内的所有材料都要有标记，产品和另部件上也要有材料标记。

即日起执行

4.6

材料验收入库

按QG/KHJ10-2012《材料、零部件管理制度》规定程序检查、验收、入库。

即日起执行

4.7

材料发放、回收

按QG/KHJ10-2012《材料、零部件管理制度》规定程序填写审批领料单，保管员按领料单发放材料，多余的材料要填写退料单退回库内。

即日起执行

4.8

建立各种台账

1、材料库存台账；2、材料验收台账；外协、外购件验收台账。

4.9

材料代用

按QG/KHJ11-2012《材料代用管理制度》规定严格执行。

即日起执行

5

作业（工艺）控制

5.1

工艺排版图

每台容器及壳体必须有详细的排版图，车间按技术部门的排版图生产。

即日起执行

5.2

工艺纪律检查

1、按QG/KHJ14-2012《工艺纪律检查管理制度》规定，每季度至少检查一次，对检查中发现的问题作出书面记录。2、制定工艺纪律检查表。

5.3

工装模具管理

1、技术部对自制的工装模具编制工装模具设计任务书，并将设计好的工装模具图纸交由生产供应部存档；2、生产供应部要建立工装模具档案，并建立工装模具台账。具体要求按QG/KHJ15-2012《工装模具管理制度》执行。

5.4

奥氏体不锈钢容器管理

1、有专用的不锈钢生产区域；2、不锈钢材料、产品严禁与碳钢混放，严禁与碳钢接触。

即日起执行

6

焊接控制

6.1

焊工管理

1、按QG/KHJ16-2012《焊工管理制度》要求的内容建立健全焊工档案；2、焊工必须持证上岗；3、持证焊工必须配齐焊工钢印。

李桂芬

6.2

焊接工艺评定

取证试制产品需补做一项焊接工艺评定

6.3

焊材管理

1、焊材一、二级库的焊材发放记录，二级库焊剂和焊丝按kg发放，焊条按根发放，车间领用焊条要用焊条头换；所有领用焊材人员必须由车间开具领料单领用，否则不予发放焊材。领料单需经车间相关负责人签字，签字人需对领料单的正确性负责；2、二级库要有焊材烘干记录；3、所有焊材没有用完的，当日下班前必须退回二级库；4、一级库要分三个区：合格区、待验区和不合格区；所有合格区内的焊材都要有标识和标签；5、二级库要有一指示板，上面标明每台烘干箱内的工作内容，要有一个用于装焊条头的筒。

焊材管理的具体内容按QG/KHJ17-2012《焊接材料管理制度》的规定执行。

6.4

焊接管理

1、焊接工艺规程要发放到焊材二级库，作为二级库发放焊材的依据；2、所有焊工必须使用焊条保温筒盛装焊条。

6.5

焊接工艺管理

所有焊接施工必须按焊接工艺规程或图纸规定的焊接方法进行，车间不得随意变更焊接方法，确实需要改变焊接方法时，需到技术部办理变更手续。

6.6

焊接实验室

1、焊接实验室要配备以下设备：电焊机一台、氩弧焊机一台、二氧化碳气体保护焊机一台、焊工操作平台一个；2、所有设备均要接好电源线。

7

热处理控制

7.1

热处理分包

1、签订热处理分包协议；2、对分包方进行评价并形成合格分供方评价表。

8

无损检测控制

8.1

确保4个率

1、4探伤一次合格率≥95%