我公司#5炉炉顶大罩壳内漏灰原因分析及整治措施.pdfVIP

锅炉大罩内顶棚漏灰修补方案

概述：本文针对某300WM机组锅炉顶棚漏灰原因及方式，采取相对

应的修补方案，消除顶棚漏灰，并对所需费用进行了具体介绍，对同

类型锅炉的顶棚漏灰具有一定的指导意义，可借鉴或推广处理方案。

键词：锅炉炉膛顶棚漏灰方案

一、原因分析

某公司投产的两台WGZ-1067锅炉在设计和安装中考虑为了减

少锅炉热损失、减轻锅炉整体负重和降低温的使用量，将炉顶各受

热面联箱及管道整体统一布置在一个大罩内。但机组投产后，在机

组检修期间检查现炉顶大罩内主要存在以下问题：

1、在多次的检修工作中更换了大量的再热器和过热器穿墙

管，而又未对损坏的炉顶棚密封件进行必要的修补工作，致使再热器

和过热器联箱夹道内积灰严重，造成部分再热器和过热器联箱和管道

被埋在积灰中，严重影响了设备的正常检查和检修，为设备的正常运

行埋下了隐患。

2、锅炉大罩内的部分受热面联箱上的温由于使用的年限

较长，已有多处破损和开裂，导致联箱直接裸露在外表面，造成热能

损失增加。

3、炉膛前墙与顶棚连接处和低温再热器穿墙管部位，由于锅

炉起停的热胀冷缩致使穿墙管根部振动间隙增大，漏风和漏灰现象较

为严重。

二、第一次小修期间检查处理情况

在年月份机组检修期间对大罩内各联箱及管道检查，

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现大罩内的炉顶棚表面积灰达到300mm左右，局部地方积灰高

达900－1200mm，部分设备被深埋在积灰中，无法进行正常的检查

和检修工作。紧急组织人力人共计十天的时间对锅炉大罩内的

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积灰进行了彻底的清理工作，清灰600多袋，每袋以25kg计算，共

计清灰15000kg左右。

检查中同时现大罩内联箱温破损和开裂处共计十三处（如

下图），要求对这十三处温进行全面的更换和处理。但由于当时小

修工期短，且温人员又较少，因此在小修中没有对再热器和过热器

受热面夹道的漏灰处进行彻底处理。

三、第二次大修期间检查情况

在大修施工前，除上述地方积灰依然严重外；还现炉前墙温

两侧存在大量积灰，最深处达到1500mm左右，将前墙两侧温拆除

后，现水冷壁护板及膨胀节焊缝有多处因烧损而开裂，在水冷壁与

低温再热器之间的夹道内积有大量的飞灰（如图），其数量远远大于

再热器、过热器夹道内的积灰。

从检查的情况看，若不及时采取措施进行彻底处理，势必会造成

每次停炉检修期间都需花费大量的人力和物力进行长时间的清灰和

温修复工作，这样既不利于今后设备的检修工作；同时又会给机组

的安全运行带来极大的隐患。因此，及时采取必要的措施对＃炉大

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罩内的温及炉顶棚密封（特别是炉前墙水冷壁与低温再热器之间

的夹道）进行彻底的处理将是非常必要的。

四、大修期间的修补方案：

针对在小修期间的检查处理情况和大修中对大罩内漏灰检查

的情况，制定修补方案将检查出的所有漏灰部位进行彻底消除。方案

如下：

1、先对大罩内所有表面积灰进行彻底的清灰工作；再将炉顶

棚及前墙水冷壁与低温再热器夹道、大小屏过热器联箱夹道、再热器、

过热器夹道内的积灰全部彻底清理干净。

2、鉴于炉＃1、4角前墙水冷壁及低温再热器穿墙管部位漏灰、

漏风情况较严重的特点，我们将施工部位重点放在该处，具体措施如

下：

①首先拆除原温层，用火焊割开表面密封护板，彻底清理前

墙水冷壁与低温再热器夹道管排之间的积灰，并必须证彻底清除。

②认真检查漏灰部位，并做好标记，在管子之间焊接加强钢筋，

使其形成网状结构，起到加强刚性和承载的作用，然后在不同的部位

分别采用攀钢网、立模等工序以确温材料在高温情况下不致于松

散脱落；同时在灌注耐火材料前将每根低温再热器穿墙管根部涂刷沥

青500－600mm高，以确管子在运行期间有足够的热膨胀间隙。然

后再按要求浇注微膨胀耐火可塑料300－500mm，外部加贴二层20mm

厚的硅酸温铝板后，再回装外部密封钢板，在护板外部恢复原有

温120mm厚的硅酸纤维板，纤维板表面加挂铁丝网后用水泥石棉绒抹

面20mm厚。