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燃煤锅炉运行过程中调整经验汇总

目录

1.序言………………………1

2.燃烧调整……………2

3.防止受热面超温………………………4

4.防止锅炉结焦…………………4

4.1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施………4

4.2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施………5

5.防止受热面磨损…………6

6.日常调节的关键：“蒸汽压力”…………………6

7.关注氧量变化……………7

8.注意“提前调节”和“过度调节”相结合………………7

9.注意“粗调”与“细调”相结合…………7

10.抓住调节的目的与关键，避免因小失大………8

11.及时判断与分析参数变化的原因，避免盲目调节……………8

12.注意理论与实践的差异………………9

13.22条经验……………………9

14.燃烧调整……………10

14.1.概述……………………………11

14.2.燃烧调节的目的…………11

14.3.循环流化床锅炉正常运行调整……………………12

14.3.1.锅炉运行调整任务………………12

14.3.2.第一节床温的控制……………12

14.3.3.床温的调整：…………………14

14.3.4.第二节床压的控制……………14

15.主汽温度调整……………16

1.序言

锅炉运行调整中，在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。

一般的锅炉机组，效率基本可以达到92??上，各项损失之和不到8最大损失

是：排烟热损失，一般5—6其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1,5散热

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损失和灰渣物理热损失两项1??右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。

在日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负

压，制粉等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说，稳定工况

主要通过“平衡”这一手段取得，例如

1)外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；

2)给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定；

3)引风量与送风量相平衡，则负压稳定。

而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的

知识。

2.燃烧调整

从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热

损失。注意排烟温度的变化，排烟温度过高，影响锅炉效率，过低容易造成空预器的

低温腐蚀，所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。

在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于

设计煤种下的温度。

(1)控制好锅炉总风量

锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、

引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察

氧量值，一般在3-4??右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低

氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量

保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可

以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。