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影响离心泵寿命的13个常见因素

目录

前言………………………1

1.径向力……………………2

2.润滑油污染……………………2

3.吸入压力………………………2

4.驱动机对中…………3

4.1.概述…………………3

4.2.离心泵联轴器对中误差的原因…………3

4.3.离心泵联轴器对中误差的解决方法…………………3

5.管道应变………………………4

6.流体特性……………4

7.使用(服务)频率…………………………4

8.净正吸入压头余量………………………5

9.泵转速…………………………5

10.叶轮平衡………………5

11.管路布置及入口流速………………5

12.泵工作温度…………………5

13.壳体贯穿件…………………6

前言

最终用户经常问我：“泵还能工作多久?”当然，我的回答是“看情况”。20

世纪70年代末，我还是一家大型泵制造商的工程师时，曾在美国中西部的一家

发电厂负责排除泵的问题，需要更换一个坏掉的铸钢件。用户很不高兴，因为

该部件不在保修范围之内。除了每隔10年对耐磨环和轴承进行几次大修外，该

泵已全天候运行超过45年。该泵设计用于长期运行，用户以半个世纪无故障运

行的方式运行和维护该泵。在涉及泵的可靠预期寿命的因素中，几乎所有因素

都取决于最终用户，特别是泵的运行和维护方式。举例来说，如果维护得当并

在最佳/设计运行点附近运行，美国国家标准学会(ANSI)的标准L型泵预计可运

行15到20年，在许多情况下甚至超过25年。用于锅炉给水的大功率多级扩散

体泵预计可提供40年或更长的使用寿命。对于给定的泵设计，最终用户可以控

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制哪些因素来延长泵的使用寿命?虽然这并不是一份详尽的清单，但以下13个

值得注意的因素是延长泵寿命的重要考虑因素。

1.径向力

行业统计数据表明，离心泵意外停机的最大原因是轴承和/或机械密封失

效。轴承和密封是“煤矿里的金丝雀”——它们是泵健康状况的早期指标，也是泵

送系统内部发生故障的先兆。任何在泵行业工作过很长时间的人都可能知道，

最佳实践的第一条就是在最佳效率点(BEP)或接近BEP的状态下运行泵。在BEP

处，泵的设计将承受最小的径向力。在远离BEP的位置运行时，所有径向力的

合力矢量与转子成90°角，并试图使泵轴偏转和弯曲。高径向力和随之而来的

轴偏转是机械密封的杀手，也是导致轴承寿命缩短的一个因素。如果径向力足

够大，就会导致轴偏转或弯曲。如果停泵并测量轴的跳动，则发现没有任何问

题，因为这是一种动态状况，而不是静态状况。以3600rpm的速度运行的弯曲

的轴每转一圈会偏转两次，因此实际上每分钟将弯曲7200次。这种高循环偏转

使得密封面难以保持接触并维持密封正常运行所需的流体层(液膜)。

2.润滑油污染

对于球轴承来说，85??上的轴承故障都是由于污染造成的，污染可能是

灰尘和异物，也可能是水。只要含有百万分之250(ppm)的水，轴承寿命就会缩

短四倍。润滑油的使用寿命至关重要。泵的运行类似于汽车以每小时60英里的

速度连续行驶。每天工作24小时，每周工作7天，里程表上的里程数很快就会

面的更多信息，感兴趣的朋友可自行查阅《泵沙龙》相关文章。

3.吸入压力