爆炸焊课件课件.ppt

1、原理

爆炸焊是以炸药作为能源进行金属焊接的方法，利用炸药爆轰的能量，使被焊金属表面发生高速倾斜撞击，在撞击面上造成一薄层金属的塑性变形、适量熔化和原子间的相互扩散等，同种或异种金属就在这短暂的爆炸过程中形成结合。;爆炸焊的发展;爆炸焊的发展;2、爆炸焊的分类;2、爆炸焊的分类;2、爆炸焊的分类;2、爆炸焊的分类;3、爆炸焊的特点

(1)可实现同种及异种金属材料的连接；

(2)可焊接的尺寸范围宽（可焊面积13~28m2）；

(3)可进行双层、多层板的焊接；

(4)工艺简单，不需复杂设备，投资少，应用方便；

(5)不需填充金属，可节省贵重金属；

(6)表面清理要求不高，需简单清除氧化皮和油污，

(7)被焊的金属材料必须具有足够的韧性和抗冲击能力以承受爆炸力的剧烈碰撞；

(8)爆炸焊时金属产生喷射，仅用于平面和柱面的焊接，不适合复杂结构焊接；

(9)野外露天作业，机械化程度低，劳动条件差；

(10)产生噪声和气浪，对周围环境有影响。;4、爆炸焊的焊接过程;5、爆炸焊结合面的形态;(2)波状结合

当碰撞速度高于临界值时，就会形成波状结合。这种结合的力学性能比直线结合好，而且焊接参数选择范围宽。整个界面是由直线结合区和漩涡区组成，良好的焊接结合面应由均匀细小的波纹组成，熔化槽呈孤立隔离状态。;(3)直线熔化层结合

当撞击速度和角度过大就会产生大漩涡，甚至形成一个连续的熔化层。这种大漩涡或熔化层如果是固溶体，一般不会对接头强度带来损害.但如果形成脆性金属间化合物，则接头就会变脆，而且在其内部常常含有大量缩孔和其他缺陷，所以必须避免能形成连续熔化层的焊接操作。;6、爆炸焊工艺;14;15;16;6、爆炸焊工艺;④砂布或钢丝刷打磨

用于不锈钢等表面清理。

⑤机械加工法如车，铣、刨、磨等.

用于要求较高的厚钢板、钢锻件或特殊表面的清理。

最好是当天清理工件，当天就进行爆炸焊。若当天不能进行焊接，则应对工件进行油封，爆炸焊前再用丙酮等将工件擦拭干净。;(3)注意事项（以平板为例）

①爆炸大面积复合板时最好采用平行法，若用角度法则在间隙增大的复板过分加速，使其与基板碰撞时能量过大、会扩大边部打伤或打裂的范围，从而减少复合板有效面积和增加金属损耗。

②在安装大面积复板时，为了保证复板下垂部位与基板表面保持一定间隙，可在该处放置一个或几个稍小于应有间隙值的金属片。当基板较薄时，需用一个质量大的砧座均匀地支托，以减小挠曲。;③采用合适的起爆方法

如端部引爆、边缘线引爆、中心引爆和四周引爆等，以保证整个界面获得良好的结合。对于大面积复合板最好用中心引爆或者从长边中部引爆，这样以使间隙中气体的排出路程最短，有利于板和板的撞击，减少结合区金属熔化的面积和数量。;⑥为了防止烧伤、压痕、起皮、撕裂等缺陷，常用橡皮、软塑料、有机玻璃、油毡等作炸药与基板之间的缓冲层。;22;23;24;7、爆炸焊的应用及缺陷检验;7、爆炸焊的应用及缺陷检验;③生产过渡接头

两种冶金上不相容的金属进行熔焊十分困难，而爆炸焊却为异种金属或在冶金上不相容的金属之间实现高强度的冶金结合提供了一种良好的方法。因此，首先利用爆炸焊接方法把两不相容金属焊在一起，使之形成过渡接头，以此过渡接头再用普通熔焊方法，分别去与产品上同种金属或焊接性相近的金属(母材)进行焊接。;④管子与管板焊接

热交换器中管子与管板之间的焊接，可以采用内圆柱面包复爆炸焊工艺进行生产。;⑤利用爆炸焊焊接复杂的曲面结构

爆炸焊与爆炸成形往往同时完成;⑥各行业的应用

a汽车行业;b宇航、军工、化工;c金属腐蚀与防护;⑦其它应用;(3)爆炸焊的常见缺陷及防止措施

①结合不良

指爆炸焊后，复板与基板之间全部或大部分没有结合，或者即使结合强度甚低。要克服这种缺陷首先应选用低爆速炸药，其次是使用足够的炸药量和适当的间隙距离，另外选择好起爆位置，使之能缩短间隙排气路程，创造有利于排气的条件。

②鼓包

在复合板上局部位置有凸起，其间充满气体，敲击时发出“梆梆”声。要消除鼓包除了选择合适炸药量和间距外，主要注意要造成良好的排气条件。;③大面积熔化

多发生在双金属爆炸焊，在结合上产生大面积熔化。产生这种现象的主要原因是焊接过程中间隙内没及时排出的气休，在高压下被绝热压缩，大量的绝热压缩热使气泡周围的一薄层金属熔化。要减轻和消除这现象，主要是采用低爆速炸药和中心起爆法，以创造良好的排气条件。

④表面烧伤

是指复板受爆炸热氧化烧伤。防止这现象是使用低爆速炸药和采用黄油、水