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金工实习数控报告总结

金工实习数控报告总结1

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论

知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合

运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距

离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，

我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事

实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接

的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有

害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的

讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求

当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，

因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，

还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏

洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏

洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条

的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易

粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心

里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的

考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，

但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽

然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实

践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变

材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理

选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械

工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，

所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及

其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的

使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床

使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车

削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽

入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转

时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意

开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手

柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲

解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后

就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千

里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，

那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次

这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的

工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工

件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我

们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距

的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距

到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实

习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不

动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真

知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

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4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单

的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对

刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会

了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方

便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们

一起学习新知识，