数控机床加工余量剖析课件.pptVIP

第5章工艺过程设计本章要点定位基准的选择工艺路线拟订加工余量的确定工艺尺寸链计算机辅助工艺过程设计工艺过程经济分析

机械制造技术基础第5章工艺过程设计ProcessPlanning5.1制定工艺规程的步骤和方法StepsandMethodsofProcessPlanning

5.1.1机械加工工艺规程机械加工工艺过程和工艺规程v机械加工工艺过程采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。v机械加工工艺规程规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。v工艺规程的作用连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。

5.1.1机械加工工艺规程工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）

5.1.1机械加工工艺规程

5.1.1机械加工工艺规程

5.1.2机械加工工艺规程设计原则机械加工工艺规程设计原则1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

5.1.3制定工艺规程所需原始资料制定机械加工工艺规程所需原始资料?产品的全套装配图及零件图?产品的验收质量标准?产品的生产纲领及生产类型?零件毛坯图及毛坯生产情况?本厂（车间）的生产条件?各种有关手册、标准等技术资料?国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况

5.1.4机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤1．阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。3．熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。

5.1.4机械加工工艺规程设计步骤表5-4各类毛坯的特点及适用范围制造精度加工（IT）余量工件形状适用生产类型毛坯种类原材料工件尺寸机械性能型材大各种材料小型简单较好各种类型单件型材焊接件一般大钢材大、中型较复杂有内应力砂型铸造13级以下自由锻造13级以下铸铁,铸钢,青铜各种尺寸复杂各种尺寸较简单中、小型一般中、小型较复杂差好单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量大钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件11～1510～128～118～117～108～107～9一般较小较小小好较好较好较好较好好钢材,锻铝等小型较复杂复杂复杂复杂铸铁,铸钢,青铜中、小型中、大批量中、大批量大批量很小铸铁,铸钢,青铜小型为主各种尺寸小钢粉末冶金件工程塑料件很小铁,铜,铝基材料中、小尺寸较复杂较小工程塑料中、小尺寸复杂一般一般中、大批量中、大批量9～11

5.1.4机械加工工艺规程设计步骤4.选择定位基准（见5.2节）5.拟定加工路线（见5.3节）6.确定满足各工序要求的工艺装备?包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。?工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。?对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

5.1.4机械加工工艺规程设计步骤7.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.4，5.5节）8.确定切削用量（见3.6节）9.确定时间定额（见节）10.编制数控加工程序（对数控加工）11.评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案（见节）。12.填写或打印工艺文件

机械制造技术基础第5章工艺过程设计ProcessPlanning5.2定位基准的选择SelectionofLocationDatum

5.2.1定位基准在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：粗基准使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。精基准使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。附加基准零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。

5.2.1定位基准A工艺凸台A向图5-1小刀架上的工艺凸台