叠层滑移工艺制造大型机身帽型长桁.pptxVIP

叠层滑移工艺制造大型机身帽型长桁汇报人：2024-01-21REPORTING

目录引言大型机身帽型长桁概述叠层滑移工艺原理及设备叠层滑移工艺制造流程工艺参数优化与控制应用案例与效果评估总结与展望

PART01引言REPORTING

大型机身帽型长桁是航空器结构中的重要部件，需要具备高强度、轻量化和耐腐蚀性等特点。传统的加工方法难以满足大型机身帽型长桁的制造需求，需要探索新的工艺方法。叠层滑移工艺作为一种先进的制造技术，具有高效、高精度和高灵活性等优点，适用于大型机身帽型长桁的制造。目的和背景

叠层滑移工艺简介叠层滑移工艺是一种基于逐层堆积和滑移成形的制造技术，通过逐层添加材料并控制其形状和位置，最终构建出复杂的三维结构。该工艺结合了增材制造和减材制造的优点，能够在制造过程中实现材料的高效利用和精确控制。叠层滑移工艺的核心技术包括材料制备、堆积成形、热处理、机加工和检测等，涉及多个学科领域的交叉融合。

PART02大型机身帽型长桁概述REPORTING

大型机身帽型长桁是一种具有帽形截面的长条形构件，其截面形状类似于倒置的帽子，由上缘、下缘和两侧腹板构成。这种结构形式使得长桁在承受弯曲载荷时具有较高的刚度和强度。结构特点大型机身帽型长桁在飞机机身中主要承担支撑和传递载荷的作用。它们通过与机身蒙皮连接，将蒙皮上的载荷传递到机身骨架上，同时保持机身截面的形状和稳定性。长桁还能够提供附加的强度和刚度，以抵抗飞行过程中的各种载荷和振动。功能结构特点与功能

材料选择大型机身帽型长桁需要选用高强度、高韧性的航空铝合金材料，以确保其承受飞行载荷的能力。同时，材料的可加工性和成形性也是需要考虑的重要因素。成形工艺大型机身帽型长桁的截面形状复杂，需要采用先进的成形工艺来实现。常用的成形方法包括挤压、轧制、拉弯等，需要根据具体需求和材料特性进行选择。连接技术长桁与蒙皮之间的连接是制造过程中的关键环节。需要采用可靠的连接技术，如铆接、螺接或焊接等，以确保连接的强度和密封性。同时，连接处的防腐处理也是不可忽视的一部分。加工精度长桁的加工精度对于飞机机身的整体性能至关重要。高精度的加工能够确保长桁与蒙皮之间的紧密贴合，减少应力集中和疲劳裂纹的产生。制造工艺挑战

PART03叠层滑移工艺原理及设备REPORTING

板材叠层01将多层金属板材通过特定的堆叠方式组合在一起，形成一个整体结构。这种叠层方式可以增加板材的厚度和强度，为后续加工提供良好的基础。滑移加工02利用滑移设备对叠层后的板材进行加工，通过滑块的滑动和压制作用，使板材在局部区域发生塑性变形，从而形成所需的截面形状。热处理与校形03在加工完成后，对叠层结构进行热处理和校形，以消除内应力和提高整体性能。热处理通常采用时效处理等方法，而校形则通过机械或液压手段进行。工艺原理

滑移机滑移机是实现叠层滑移工艺的核心设备，主要由机架、滑块、传动系统等组成。其功能是将滑块按照设定的轨迹和压制力对叠层板材进行加工。加热装置用于对叠层板材进行预热处理，以提高其塑性和加工性能。常见的加热方式有电加热、感应加热等。控制系统是滑移机的“大脑”，负责接收操作指令并控制滑移机的各项动作。控制系统通常包括PLC、触摸屏等组成部分，具有自动化程度高、操作简便等特点。检测装置用于对加工过程中的各项参数进行实时监测和记录，如压制力、滑块位移等。这些数据可以为后续的质量分析和工艺优化提供重要依据。加热装置控制系统检测装置设备组成与功能

PART04叠层滑移工艺制造流程REPORTING

根据机身帽型长桁的性能要求，选择高强度、轻质且可加工性好的金属材料，如铝合金或钛合金。选择适当的材料对所选材料进行预处理，包括去除表面氧化层、清洗和干燥等，以确保材料表面的质量和一致性。材料预处理材料准备与预处理

根据机身帽型长桁的几何形状和性能要求，建立滑移路径的数学模型，包括路径的形状、长度、角度等参数。利用计算机仿真技术对滑移路径进行优化，以减少材料浪费、提高生产效率和降低成本。滑移路径规划与优化路径优化建立数学模型

逐层叠加按照规划好的滑移路径，将预处理后的材料逐层叠加起来，形成机身帽型长桁的初步形状。滑移过程在叠加过程中，通过施加一定的压力和温度，使材料在滑移路径上发生塑性变形，从而实现材料的紧密连接和形状调整。逐层叠加与滑移过程

后处理对滑移完成后的机身帽型长桁进行后处理，包括去除残余应力、提高表面质量和进行必要的热处理等。检测评估利用无损检测技术对机身帽型长桁进行全面的检测评估，确保其质量和性能符合要求。同时，对制造过程中产生的数据进行分析和总结，为后续工艺改进提供依据。后处理与检测评估

PART05工艺参数优化与控制REPORTING

温度叠层滑移工艺中，温度是影响材料流动性和层间结合力的关键因素。过高或过低的温度都会导