生产计划培训课件(课件-40页).pptxVIP

生产方案培训;二;一、体系概述;各类方案特点;1、组织构架;

?生产方案

生产方案，是根据销售方案所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。

?生产作业方案

生产作业方案是生产方案的具体执行方案。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工序、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

;品种

指标;6、产能要素;1.需求方案型的优点有：

※备有一定存货，可防范旺季时的产能缺乏。

※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的方案。

※因能提早准备，交货能及时。

※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。

2.需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。

3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。

4.订单生产型的缺点有：

※人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。

※容易造成旺季时的产能缺乏。

※容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。

;生产能力定义;决定产能三要素;如何合理利用和提高生产能力;二、生产计划实施流程;1、生产计划;2、生产计划作用;1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

;?应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

?通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。

?能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。

?能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能到达预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。

?必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。;如何安排日程方案;1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售方案。

2.销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。

3.生产部门没有进行完善的产能分析。

4.方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步。

5.物料方案与生产方案不能协调同步进行。

6.物料进度经常延迟或品质经常不良。

7.关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。

8.生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。

9.生产进度控制不好，不能与生产方案同步。

10.紧急加单或临时取消订单太多，生产方案变更频繁。

11.实际生产能力未到达预定的标准生产能力。

;4、日程计划安排;三、生产前、中、后;2、产前准备;3、产中跟踪;4.产后总结;效率目标;成本目标;质的保证;安全目标;士气目标;生产进度落后时采取措施;采购;沟通;沟通;沟通效果;1、产品种类多量少：;2、生产线方案模式，逐步完善中。。。;3、生产原材料需求及供给逐步优化中。。。;4、生产方案各问题的集聚与解决处理中。。。;5、生产量优化;演讲完毕，谢谢观看！