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污水处理厂大型池体构筑物的抗渗防裂施工技术及质量控制

汇报人：

2024-01-07

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目录

引言

大型池体构筑物抗渗防裂施工技术

质量控制关键要素及措施

现场试验与监测方法

工程案例分析与经验总结

未来发展趋势及展望

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引言

环境保护需求

随着环保意识的提高，污水处理厂作为重要的环保设施，其建设质量和运行效果受到广泛关注。大型池体构筑物作为污水处理厂的核心部分，其抗渗防裂性能直接影响污水处理厂的运行效果和使用寿命。

工程实践问题

在污水处理厂大型池体构筑物的施工过程中，由于设计、材料、施工等多种因素的影响，容易出现渗漏和裂缝等问题，严重影响工程质量和安全。

技术发展推动

随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，抗渗防裂施工技术得到了快速发展，为污水处理厂大型池体构筑物的施工质量控制提供了新的解决方案。

目前，国内外学者在污水处理厂大型池体构筑物抗渗防裂施工技术方面开展了大量研究，主要集中在材料性能、结构设计、施工工艺和质量控制等方面。同时，一些先进的施工技术，如高性能混凝土、纤维增强混凝土、预应力技术等，也逐渐应用于实际工程中。

国内外研究现状

未来，污水处理厂大型池体构筑物抗渗防裂施工技术将呈现以下发展趋势：一是新材料和新技术的不断涌现，将为抗渗防裂施工提供更多的选择；二是施工过程的智能化和自动化将成为未来发展的重要方向，提高施工效率和质量；三是全生命周期管理和维护将成为未来关注的重点，确保工程长期稳定运行。

发展趋势

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大型池体构筑物抗渗防裂施工技术

施工前应对构筑物所在地质进行详细勘察，了解土层分布、承载力、渗透性等特性。

地质勘察

设计图纸审查

施工材料准备

认真审查设计图纸，明确构筑物的结构形式、尺寸、配筋等要求。

根据设计要求，准备合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料。

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根据构筑物的抗渗防裂要求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、和易性、耐久性等性能。

混凝土配合比设计

根据构筑物的结构形式和尺寸，选择合适的浇筑方法，如全面分层、分段分层、斜面分层等。

浇筑方法选择

在混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，确保混凝土密实，减少内部孔隙和裂缝的产生。

振捣密实

模板安装

在安装模板前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。安装时，应按照设计图纸要求，确保模板的位置、标高、垂直度等准确无误。

模板设计

根据构筑物的结构形式和尺寸，设计合理的模板结构，确保模板的刚度、稳定性和承载力满足要求。

模板拆除

在混凝土达到设计强度后，方可拆除模板。拆除时，应按照顺序进行，避免对构筑物造成损坏。

钢筋加工前应对钢筋进行除锈和调直处理。加工时，应按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、捆绑等操作。

钢筋加工

在钢筋绑扎前，应在模板上标出钢筋的位置和间距。绑扎时，应采用合适的扎丝或铁丝将钢筋牢固地固定在模板上，确保钢筋的位置准确无误。同时，应注意钢筋的保护层厚度，避免露筋或保护层过厚导致开裂等问题。

钢筋绑扎

03

质量控制关键要素及措施

选用符合国家标准的高质量水泥，严格控制其强度、安定性、细度等性能指标。

水泥

选用级配良好、质地坚硬、清洁无杂质的骨料，控制其含泥量、针片状含量等指标。

骨料

选用性能稳定、质量可靠的外加剂，严格控制其掺量和使用方法。

外加剂

混凝土浇筑

严格控制混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝；采用分层浇筑、振捣密实的施工方法，确保混凝土密实性。

检查构筑物表面是否平整、有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

外观检查

通过取样进行抗压、抗折等强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。

强度检测

采用水压试验等方法检测构筑物的抗渗性能，确保不出现渗漏现象。

渗漏检测

根据国家相关标准和设计要求，制定具体的验收标准，对构筑物进行全面、严格的验收。

验收标准

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现场试验与监测方法

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在构筑物不同部位设置渗透试验点，通过施加一定的水头压力，观测渗透量和水头损失，以评估构筑物的抗渗性能。

渗透试验

采用裂缝观测仪对构筑物表面进行定期扫描，记录裂缝的位置、长度、宽度等信息，分析裂缝的发展趋势。

裂缝观测

在构筑物关键部位取芯样进行抗压强度试验，了解混凝土的实际抗压强度，为评估构筑物的安全性提供依据。

抗压强度试验

根据构筑物的结构特点和施工要求，在关键部位和易裂区域合理布置监测点，如沉降观测点、位移观测点、应变观测点等。

采用自动化监测设备对监测点进行实时数据采集，确保数据的准确性和连续性。同时，定期对监测数据进行整理和分析，及时发现潜在问题。

数据采集

监测点布置

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工程案例分析与经验总结

案例一

01

某污水处理厂大型池体构筑物采用了高性能混凝土，并严格控制了水灰比、骨料粒径和外加剂掺量等关键参数，成功实现了抗渗防裂的目标。

案例二

02

另一污水处理厂在大型池体构筑物施工中，