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金工实习报告线切

割

篇一：车间金工实习报告

精选范文:车间金工实习报告金工实

习是一门实践性的技术基础课，是高等

院校工科学生学习机械制造的基本工艺

方法和技术，完成工程基本训练的重要

必修课。它不仅可以让我们获得了机械

制造的基础知识,了解了机械制造的一般

操作,提高了自己的操作技能和动手能力,

而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了

工程实践能力,培养了工程素质。这是一

次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时

间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。

在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的

金工实习日记作为报告。第一天：线切

割今天是金工实习的第一天，由于没有

经验，我们也没有充分准备。听完了老

师的讲话，我们便到了车间，领到了自

己的工号，各就各位去了。我们今天做

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的是线切割，也就是电火花数控线切割

加工。这是一种特种加工方法，设备比

较贵重，操作方法也较为复杂，万一操

作不当，在进行切割加工用的电极丝会

断掉，甚至发生人身和设备事故，所以

今天老师在开始前给我们详细介绍机床

的四大组成部分及其主要作用：.数控装

置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖

板（x、y方向）在计算机控制下，作协

调的成型运动、床身（固定各机械、传

动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、

工作液系统。数控线切割加工技术是要

利用编写好的程序、靠电极丝放电来切

割各种小工件，我们要做的工作就是用

软件设计工件，并把工件放置好，对好

刀，其他事情就交给电脑完成了。准确

度高，不过速度比较慢。按照安排，我

们设计完图形，就可以到车床上操作了。

但是因为有极个别同学的工作进度太

慢，导致最后时间不够，所以只由老师

演示了一次给我们看。没能拿到自己设

计的作品，这也是今天实习的一个小小

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遗憾。第二天：锻压今天的工作是锻压，

通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子

里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如

雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的

画面。但是在我们的实习中，取而代之

的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，

先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的

空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有

出现。工欲善其事,必先利其器，有了这

些先进设备，我们的工作也变得异常轻

松。我们今天的工作是把一个圆柱体状

的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需

要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合

适的温度，然后用钳子将其取出，放到

空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固

定住，另外一个同学操纵空气锤对其进

行打击。唯一需要注意的安全问题就是

防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要

用心一点，都不会出现这样的事故。打

击时要注意力度，力度太小的话，会形

成细腰形或夹层，力度太大，又会使工

件形状出现偏差。在我们三人的完美配

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合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工第四天：钳工这天的

实习因为是星期四，所以按照安排有半

天的假期，但是是所有实习工种中最辛

苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工

加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳

工实习中，我们知道了钳工的主要内容

为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、

装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、

选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检

测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时

保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉

削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀

推进时，前手压力逐渐减小后手压力大

则后小，锉刀推到中间位置时，两手压

力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐

渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加

压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀

锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的

一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉

刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们