混凝土工程施工技术交底课件.ppt

四、墙混凝土浇筑1)剪力墙混凝土浇筑前必须湿润模板及基层混凝土，应先铺设3~5厘米厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆，以防止滥根，此前浇筑的墙、柱均出现不同程度的滥根现象，后续施工须杜绝滥根情况再次发生。2)浇筑墙体混凝土应连续分层进行，每层间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度（约20-30秒），为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理并清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。*第二节混凝土浇筑成型五、楼梯混凝土浇筑1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2)、施工缝的处理措施施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。*第二节混凝土浇筑成型六、梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。*第二节混凝土浇筑成型七、混凝土振捣1、振捣的目的：让混凝土充满模板而成型，排除多余的水分、气泡、空洞使其密实。2、振捣方式（常见）人工插捣：采用振捣棒，其作用半径为振捣直径的1.5倍，30-50cm。机械振捣：（台式振动器、附着式振捣器）3、振捣方法：采用插入式振捣棒，可垂直振捣和以45°角斜向振捣，见右图。*第二节混凝土浇筑成型七、混凝土振捣*4、振捣点的布置，间距一般为30-50cm。插点排列均匀，防止漏振。第二节混凝土浇筑成型七、混凝土振捣*5、混凝土振捣要点：5.1插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；5.2每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，水泥浆从混凝土表面轻微溢出为准。5.3分层浇筑混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，以加强上下层混凝土的结合。第二节混凝土浇筑成型八、现场影相资料*1、混凝土进场检验每一浇筑批次的混凝土在进场时，除核对混凝土小票信息与浇筑部位强度要求是否一致外，按照每一班次搅拌的混凝土比例10%抽样进行坍落度和载重查验。对检测坍落度不符合要求的混凝土，及时与搅拌站联系做退场处理。放料时，对明显出现离析的不合格混凝土，及时做退场处理，避免不合格混凝土浇筑到结构实体上。第二节混凝土浇筑成型*2、试块数量按照试验员要求进行留置1、左图为标准养护试块需放在标养室内养护2、右图为同条件养护试块与现场混凝土同条件养护。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*3、充分插入振捣，快插慢拔，控制单点振捣时间在20～30s之间，避免漏振和过振。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*4、浇筑过程项目部栋号工长和劳务栋号管理人员旁站，出现错误及时指出；夜间浇筑时，由值班人员旁站监督。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*5、梁柱接头混凝土浇筑，梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*6、浇筑之前提前抄测好50线，浇筑时即时反测楼板厚度，严格控制板厚和平整度。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*7、有防水房间要求压光；无防水要求搓成毛面。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*8、所有施工缝必须保证剔除水泥薄浆、混凝土软弱层、松动石子及腐烂的拦截钢网，露出粗骨料，并浇水湿润。施工检查时，要将施工缝的留设及处理列入专项检查。八、现场影相资料第二节混凝土浇筑成型*9、后浇带混凝土浇筑后浇