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钻孔灌注桩施工工艺技术及要求

一、桩位放样护筒埋设

①.一般要求

护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，

误差≤5cm；护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；埋设深度2-4m，

高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

②本工程针对性措施

a.护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂

直度；

b.护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以

确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，

合格后方能上钻机施工。

c.钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。

二、成孔施工

对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要

混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把

泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌

或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的

强度后方可开始钻孔。开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太

强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面

保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在

不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。落锤

高差控制在2～3m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进4～5m深度复

核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻

头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。根据钻

进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整

锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。

钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待

钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，

不合要求时，应随时改正。

①一般要求

a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm；

b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆

密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20Pa.s。

②本工程针对性措施

a.钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳；

b.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及

钻杆外露长度；

c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内

泥浆液面不得低于自然地面；

d.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及

一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；

e.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，

保证泥浆质量。

三、钢筋笼制作质量

①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性

能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签

证；

②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300

个接头为一批，做一组焊件试验；

③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：

单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，

主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为J422，II级钢焊条

为J502，I级钢与II级钢相焊用J502；钢筋笼制作允许偏差

见下表：

项次项目允许偏差（mm）

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径