工业生产过程与管理第2章-工业生产组织与管理.pptxVIP

第2章

工业生产组织与管理;2.1工业的生产过程;2.1.1工业企业和产品的生产过程;1．工业产品的生产过程;2．企业的生产过程;2.1.2企业基本生产过程的工艺结构;2.1.3组织生产过程的要求;2.2生产类型;2.2.1生产类型的划分;2.2.2划分生产类型的方法;（2）工序大量系数法;2.2.3提高工作地的专业化程度;2.2.4改变生产类型的途径;2.3生产过程的空间组织;2．优点

(1)加工对象可变，适应性强。

(2)设备利用率高，系统维护成本低。

(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。;3．缺点

(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。

(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。

(3)分工过细，工作单一，协调困难。

(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。

;2.3.2对象专业化

1．定义

对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。

;2．优点

(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。

(2)节约加工时间和流动资金占用。

(3)便于协调。

(4)可采用专用设备，生产效率高。;3．缺点

(1)分工过细，工作单一，适应能力差。

(2)设备利用率低。

（3)系统受单独设备影响大。;成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。;2.2.4柔性加工单元

成组加工单元就成为柔性加工单元，并坚持以下几个原则：

第一、总体与系统的原则。

第二、时间、空间充分利用的原则。

第三、顺利流通的原则。

第四、安全可靠的原则。

第五、弹性原则。;2.4生产过程的时间组织;3、多余时间就是包括由于产品实际技术规程和质量标准不当，增加的多余时间，这是属于领导和技术人员指导失误造成的；多余的时间中还包括由于采用低效率的制造工艺和操作方法所增加的多余时间。

4、无效时间则是包括由于管理不善造成的无效时间，比如停工待料、设备事故、人员误工；也包括由于操作工人责任心不强、技术水平???造成的缺勤、出废品和安全事故等。;2.4.2产品的加工移动方式;2．平行移动方式

公式如下：

式中Tp——平行移动方式下一批零件的生产周期；

tL——单件作业时间最长的工序。

;3．平行顺序移方式

公式如下：

式中：TPO——平行顺序移动方式下一批零件的生产周期；

TSi——第对相邻工序的较短工序时间。

;2.4.3产品移动方式选择的理由;2.5生产过程控制管理;2.5.2生产进度控制机构及管理;2.6生产安全的总体要求;2.6.2生产过程环境要求

由于生产过程中所需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品，对人体有着不同程度的危害性。企业根据危险的有害源特点，明确规定相应的安全卫生防护距离，才能使人、机、环处于一个能量守恒的环境中运行。因此，企业必须根据国家的法律法规，制订相应的安全、卫生标准，给操作者以一个良好的工作环境。;2.6.3安全生产管理组织保障

企业的目的是为了获取更高的效益，而这需要通过一个执行机构来运作。组织的建立和健全，以保障企业的安全生产，否则安全生产管理工作也就无从谈起。组织机构保障主要包括两方面：

一是安全生产管理机构的保障；

二是安全生产管理人员的保障。

;2.6.4生产过程应急处理要求

当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，就立即启动应急预案。或者，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话（如119、110或120等），并通知生产管理部领导和主管生产经理，迅速联系有关部门（如车队、医务室）或其他车间进行相应的处理（如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等）。生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。;复习思考题：