聚氨脂防水涂料施工工艺.doc

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聚氨脂防水涂料施工工艺

1适用范围：

各种屋面的防水工程〔须覆盖保护层〕

2施工材料准备：

2.1主体材料：

材料名称码

规格

用量

用途

甲组份〔预聚体〕

—NCO=3.5%

1kg/m2

涂膜用

乙组份〔固化体〕

—OH=0.8%

1.5kg/m2

涂膜用

底涂乙料

—OH=0.23%

0.1～0.2kg/m2

底膜用

2.2主要辅助材料：

材料名称

规格

用途

磷酸或苯磺酰氯

化学纯

凝固过快时，做缓凝剂用

二月桂酸二丁基锡

化学纯或工业纯

凝固过慢时，做促凝剂用

二甲苯

工业纯

清洗施工工具用

乙酸乙脂

工业纯

清洗手上凝胶用

107胶

工业

修补基层用

水泥

32.5MPa

修补基层用

石渣

ф2mm左右

粘结过渡层用

3施工工具：

名称

用途

名称

用途

电动搅拌器

混合甲、乙料用

油漆刷

刷底胶用

拌料桶

混合甲、乙料用

滚动刷

刷底胶用

小型油漆桶

装混合料用

小抹子

修补基层用

塑料刮板

涂刮混合料用

油工铲刀

清理基层用

铁皮小刮板

在复杂部位涂刮混合料

墩布

清理基层用

橡胶刮板

涂刮混合料用

条帚

清理基层用

50kg磅称

配料称量用

高压吹风机

清理基层用

4施工工艺流程：

防水层的构造及用料见下表：

项次

防水构造

材料名称

用量

1

基层

混凝土或水泥砂浆

2

基层处理剂

聚氨脂底胶

0.2kg/m2

3

第一度涂层

聚氨脂防水涂料

1.5kg/m2

4

第二度涂层

聚氨脂防水涂料

1.0kg/m2

5

保护层

缸砖、水泥砖等

注：涂层总厚度约为2mm。

4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2基层要求及处理：

4.2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其外表要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层外表20mm以上。阴阳角部位应做成半

径10mm的小圆角，以便涂料施工。

4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.2.3施工时，防水基层应根本呈枯燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层外表无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层外表的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底去除干净。

4.3涂布底胶：

4.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4〔重量比〕的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.3.3涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要枯燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。

4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5〔重量比〕的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

找平层含水率保温层9%基层清理洁净

施涂底胶施铺玻璃纤维布〔化纤无纺布〕施涂第一度涂料晾干24小时〔涂刷均匀〕固化做保护层〔稀撒石渣或做刚性保护)层〕固化无积水24小时施涂第二度涂料固化24～72小时〔确定涂刷宽度〕蓄水试验24～72小时无渗漏24小时

4.5第一度涂层施工：在底胶根本枯燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜〔即涂布量1.5kg/m2为宜〕。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.6第二度涂层施工：