水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制.pptxVIP

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制汇报人：2024-01-11

施工前准备施工技术要点质量控制措施常见问题分析及解决方案质量检测与验收标准施工安全与环保要求

施工前准备01

选择质地坚硬、耐久、洁净的碎石，粒径和级配应符合设计要求。碎石水泥水选用强度等级合适的水泥，确保水泥质量稳定，无结块和变质现象。使用清洁、无杂质的饮用水或经检验合格的其它水源。030201材料准备

设备准备选用性能稳定、搅拌均匀的强制式搅拌机，确保混合料搅拌均匀。采用自卸汽车等运输工具，保证混合料在运输过程中不发生离析和漏浆现象。选用性能良好的摊铺机，确保基层厚度和平整度满足要求。选用吨位合适、性能稳定的压路机，确保基层压实度达到设计要求。搅拌设备运输设备摊铺设备压实设备

下承层处理施工放样施工便道修筑安全设施设置施工场地准工前应对下承层进行清扫、修补和处理，确保下承层平整、坚实、无杂物。根据设计图纸进行放样，确定基层的平面位置和标高。修筑临时施工便道，方便机械和人员进出施工现场。设置必要的安全设施和警示标志，确保施工安全。

施工技术要点02

根据道路等级、交通量及地质条件确定碎石基层的合理厚度。厚度设计采用分层填筑、压实的方法，确保每层厚度均匀且满足设计要求。施工控制利用厚度检测仪或钻孔取芯等方法检测实际厚度，确保符合规范要求。检测验收碎石基层厚度控制

根据设计要求和工程经验，选择合适的碎石粒径，以保证基层的强度和稳定性。粒径选择碎石应按一定比例进行级配，以形成良好的骨架结构，提高基层的承载能力和抗裂性能。级配要求对进场的碎石进行严格筛分和质量控制，确保满足设计和规范要求。原材料控制碎石粒径与级配要求

水泥剂量与拌合方法水泥剂量根据设计强度、碎石级配及工程经验确定水泥的合理剂量。拌合方法采用集中厂拌法或路拌法进行水泥稳定碎石的拌合，确保拌合均匀且水泥剂量准确。拌合时间控制拌合时间，避免过长或过短导致水泥结块或拌合不均匀。

碾压遍数根据试验段确定的碾压遍数进行施工，确保达到设计要求的压实度。碾压机械选择适当的碾压机械，如振动压路机、轮胎压路机等，根据基层厚度和压实度要求进行碾压。压实度检测采用灌砂法、核子密度仪等方法检测压实度，确保满足规范要求。碾压密实度控制

质量控制措施03

原材料质量控制碎石应符合规范要求，最大粒径不应大于31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不大于18%。碎石质量控制水泥应采用强度等级不低于42.5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa。各龄期强度、安定性等应符合国家相关规定。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关规定。水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。水泥质量控制

配料准确按照设计配合比进行配料，严格控制各种材料的用量，确保混合料的级配符合规范要求。拌合均匀采用专用拌合设备对混合料进行拌合，确保拌合均匀，无离析现象。拌合时间应根据设备性能进行试拌确定，一般不少于2分钟。拌合过程质量控制

采用重型压路机进行碾压，确保基层达到规定的压实度。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则进行。碾压密实碾压后基层表面应平整，无明显的轮迹和隆起。对于局部不平整处，应及时进行补平处理。表面平整碾压过程质量控制

碾压完成后应及时进行养生，一般采用洒水养生方式。养生期间应保持基层表面湿润，养生期不少于7天。在养生期间应禁止一切车辆通行，避免对基层造成破坏。确需通行的车辆，应采取有效的保护措施，减少对基层的影响。养生与交通管制交通管制养生及时

常见问题分析及解决方案04

问题描述碎石基层厚度不足，导致承载能力下降，易产生裂缝。解决方案严格控制碎石基层的铺设厚度，确保满足设计要求；对局部厚度不足的区域，采用补充铺设碎石并压实的方法进行处理。碎石基层厚度不足

碎石粒径过大或过小问题描述碎石粒径过大或过小，影响基层的密实度和稳定性。解决方案严格控制碎石粒径，确保满足规范要求；对粒径过大或过小的碎石进行筛分，选用合适的粒径进行铺设。

水泥剂量不足导致强度不足，过多则可能导致收缩裂缝。问题描述严格控制水泥剂量，确保满足配合比要求；通过试验确定最佳水泥剂量，并在施工过程中加强计量控制。解决方案水泥剂量不足或过多

碾压密实度不达标，导致基层松散、强度不足。问题描述选用合适的压路机和碾压方式，确保达到规定的压实度；对碾压后的基层进行密实度检测，对不合格区域进行补压处理。解决方案碾压密实度不达标

质量检测与验收标准05

VS采用挖坑法或钻芯法，在路面上选定代表性测点，挖至基层底面，测量基层厚度。厚度验收标准基层厚度应符合设计要求，允许偏差为±10%。厚度检测方法厚度检测方法及标准

碎石粒径检测方法在施工现场随机抽取碎石样品，使用筛分法对其粒径进行检测。碎石粒径验收标准碎石粒径应符合设计要求，最大