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吊挂全玻幕墙施工方案

一、幕墙系统简介

幕墙系统说明

系统说明

该系统大面应用于裙楼北入口及东西入口处，大面积的全玻，充分地展现了建筑的通透性，该系统面板采用12+1.9（PVB）+12钢化夹胶玻璃（清玻璃）+15+1.9（SGP）面板+15+1.9（SGP）+15钢化夹胶玻璃玻璃肋。

节点构造

二、施工准备

=1\*GB3①基本准备内容

幕墙安装前应做好施工准备工作，主要从以下6个方面考虑。

序号

准备工作

基本内容

1

施工作业面

幕墙具备作业条件，已经有操作平台。

2

材料准备方面

验收后的进场材料已抵达施工部位。

3

施工机具方面

施工机具检查完好，检验检测设备齐全。

4

人员安排方面

施工工种配备齐全，施工人员经验丰富。

5

技术准备方面

图纸、工艺熟悉，已进行技术、安全交底。

6

资料准备方面

交接手续办妥、大型设备已经验收、材料资料齐全。

=2\*GB3②幕墙材料准备

a、进场材料运行程序

根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。材料进场，做好相关的检查检验工作。材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

b、材料检查内容

序号

主要材料

检查内容

1

连接件、骨架材料

连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求，表面处理完好。

2

玻璃面板等材料

面板的规格、尺寸、颜色符合设计要求，玻璃颜色、规格、铝合金装饰条五损毁。

3

五金件、胶、胶条等材料

胶、五金件、胶条配套部件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告证书。

4

防腐及填缝材料等

防腐处理、填缝材料、密封材料、防腐油漆等应符合设计要求和有关标准的规定。

=3\*GB3③施工机具

检查叉车、运输机具、钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。

=4\*GB3④人员准备

对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。

三、总体施工流程

四、测量放线

全玻璃幕墙是直接将玻璃通过钢槽与主体结构固定，首先将玻璃固定用钢槽的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸利用镀锌角码确定锚固点。

=1\*GB3①测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构尺寸反馈给技术部，及早进行埋件的修补处理。

=2\*GB3②检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。

=3\*GB3③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。

五、连接件与镀锌钢槽安装

安装说明

说明

该连接件（采用U型钢、镀锌钢方通）主要是为了连接吊挂系统与主体结构，镀锌钢槽主要承托底部面板处。

工艺

流程

熟悉施工现场→寻准预埋件对准骨架系统→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录

注意事项

支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。

六、上部吊挂系统安装

主要通过螺栓与不锈钢U型钢、镀锌钢方通转接件连接。待吊挂系统连接件安装后，全玻璃幕墙吊夹、吊具等组合件的安装：将组合件通过不锈钢螺栓固定在钢结构连接件上，并调整固定，之后螺栓的螺母与钢结构焊接在一起；

七、下部U型承托安装

要严格按照放线定位和设计标高施工。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

八、玻璃肋安装

=1\*GB3①玻璃肋通过不锈钢吊夹和不锈钢螺栓与主体结构相连接，如下图所示：

=2\*GB3②玻璃肋安装时，要注意整体的位置、垂直度、平整度等符合相关要求。

=3\*GB3③吊具和夹具的安装必须通顺平直，要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。夹具的安装要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。夹具的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

=4\*GB3④吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

=5\*GB3⑤上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。

=6\*GB3⑥利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻