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清污机安装施工方案
编制依据
编制依据
序号
名称
编号
备注
1
《水工金属结构制造安装质量检验通则》
SL582-2012
2
《水利水电单元工程施工质量验收评定标准
——水工金属结构工程》
SL635-2012
3
《水工金属结构防腐蚀规范》
SL105-2007
4
《水工金属结构焊接通用技术条件》
SL/T36-2016
5
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2016
6
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
GB50168-2018
7
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2016
8
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》
GB50170-2018
9
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009
10
《工程测量规范》
GB50026-2020
11
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2015
工艺流程
工艺流程图
本示例方案以齿耙式清污机安装为例。齿耙式清污机工艺流程如下图所示。
齿耙式清污机安装施工工艺流程图
工艺流程说明
施工准备
(1)清污机安装前,对到货的构件、设备进行清点、检查,机械及转动部位进行清理,并加入润滑油脂。
(2)在安装工作开始之前,必须检查零部件是否配套,并对所有零部件进行检查,如发现由于运输及其它原因所造成的损伤,应进行修整,暂不安装的零部件,不允许去掉其上的防锈油。
(3)清污机安装前,在轨道上测放控制点、线,要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差≤±2mm。
清污机轨道及预埋件安装
(1)轨道安装前进行校正,旁弯、扭曲都符合要求后安装。轨道还应进行排序组合,保证两平行钢轨接头不在同一截面内,同侧轨接头错开前后车轮轮距;按施工图纸要求采用机械切割方法下料,钢轨切割严禁斜切。
(2)测量放点,放出轨道中心线、高程点等控制点、线。
(3)利用一期预埋插筋,根据测量放点焊接轨道安装托架,托架顶部高程严格控制为轨道底部安装高程偏低1~2mm。托架等采用角钢、钢筋焊接,托架顶部采用角钢。
(4)采用起吊装置将调校好的轨道吊装至安装托架上,对中心、高程进行调整,轨道安装应符合施工图纸和技术条款的要求,轨道接头处采用垫板焊接托架进行调整。
(5)轨道调整固定完成后,安装轨道垫板、压板及预埋螺杆。
(6)轨道的接头左、右、上三面的偏移均不应大于,接头按施工图纸要求留有间隙,钢轨的伸缩缝应与砼的伸缩缝相对立,间隙符合图纸要求,两平行轨道的接头应错开。
(7)打紧压板螺丝,复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后,浇注二期砼。
清污机主要设备安装
(1)首先将行走机构四个台车分别吊装就位后用四台千斤顶调整。台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差,以及平面都合格后,用角钢将车轮组和地面支撑牢固,并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死,以防窜位。
(2)机架下横梁吊装时先吊上游侧,后吊下游侧,吊装时根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记,将立柱对应就位,调整立柱的各向定位线,使立柱和行走梁对正。连接组合焊接、调整梁面,检查合格后,上、下游横梁用两根I20型工字钢进行加固连成框架结构。
(3)上、下游机架腿按顺序运至清污机拼装平台进行拼装,验收合格后,用汽车吊根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记起吊,运行到安装部位与下横梁和主梁进行焊接连接,当上下游机架腿相对尺寸调整完后,用临时工字钢进行连接加固,然后进行整机拼装。
(4)整机拼装完成并加固焊接完成后,利用吊机整体转运至清污机安装平台上,然后复测行走机构相互间距及对角线差,以及平面都合格后,用角钢将车轮组和地面支撑牢固,并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死,以防窜位。
(5)起升机构吊装。先吊装减速箱,减速箱调整就位后,吊装卷筒、电机及其它机械、电气设备。
(6)清污机安装、电气设备调试完后,穿绕钢丝绳(钢丝绳穿绕前进行破劲处理),然后点动电源,使牵引绳至少绕栅体一周,确认无碰撞、卡阻,各紧固件无松动现象,各润滑部位加好润滑脂,再进行空载运行试验。
清污机试运转
试运转时,厂家代表、监理工程师等均应在场方可进行。
(1)准备工作
1)试验场地设明显标记,严禁一切无关人员进入试验场地。
2)做好试验用风、水、电、照明的准备工作。
(2)清污机试运转前,电气、液压及机械部分应进行下列检查、试验和调整:
1)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试,并符合图纸和有关规范的规定。
2)电气动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐,绝缘电阻不应小于《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定。
3)电气系统调试完毕,整机运行前,应对液压系统进行油源系统、耙斗开合系统、翻板开闭
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投资咨询工程师、一级建造师持证人
专注于市场、技术文案汇报、修改、润色,擅长水利水电、市政工程、新能源开发全流程咨询、投标方案编制等
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