SMT表面贴装检验标准.ppt

103103103标准：元件回流焊接后，其焊点表面光亮无突出物出现且基板表面无任何锡珠、锡渣以及各焊端间无焊锡相连等现象。103103103≤0.13mm不超过元件表面≤1.0mm限度接受标准：①在600mm2范围内直径小于0.13mm锡珠不能超过5个；②锡尖突出部分（锡尖类）竖直方向未超过元件平面，水平方向未超过1.0mm情况下可以接受。拒绝接受标准：①直径超过0.13mm锡珠、锡珠均不能接受；②锡尖突出部分（锡尖类）竖直方向超过元件平面，水平方向超过1.0mm情况下不可以接受。③不相连的两点或焊端有焊锡相连不可接受。103103103锡桥标准：元件焊脚上锡高度h要大于元件高度H的1/4而小于元件高度H或上锡高度H0.5MM。1/4H＜h＜H（OK）此标准限于1206（英制）以下的元件1/4H焊锡未超出焊盘边缘h=H限度接受标准：①元件焊脚上锡高度h等于元件高度H的1/4；②元件焊脚上锡高度h等于元件高度H以及焊锡体积不超过焊盘边缘。拒绝接受标准：①元件焊脚上锡高度h小于元件高度H的1/4；②元件焊脚上锡高度h大于元件高度H，或焊锡体积超过焊盘边缘；③元件焊脚、焊盘漏上锡。漏焊h＜1/4H少锡多锡WS标准：①元件焊脚上锡宽度L要等于元件宽度W；②元件焊盘上锡面积S1=SWS1限度接受标准：①元件脚上锡宽度L大于或等于元件宽度W的2/3；②元件焊盘上锡面积S1大于或等于焊盘面积S的75%L1.位置：红胶水在焊盘间的正中心。R39焊接位置R39焊接位置SMT表面贴装检验基准R39焊接位置R39焊接位置限度接受标准：红胶水印刷偏移但未靠近焊盘的边缘，且在贴片后红胶水不会外溢到焊盘上。R39焊接位置R39焊接位置拒绝接受标准：红胶水粘到焊盘上或在贴片后红胶水外溢到焊盘上。R39焊接位置R39焊接位置2.形状：形状与钢网孔完全一致。限度接受标准：①红胶水印刷后出现拖尾或毛齿只在两个焊盘的内边缘，且贴片后红胶水不会外溢到焊盘上而影响到上锡性能。用量②红胶水印刷在基板上的量至少是原钢网宽度及厚度的2/3以上。拒绝接受标准：？R39焊接位置R39焊接位置印刷用钢网印刷姿势：45度标准：1.位置：印刷位置与焊盘一致2.覆盖度：锡膏100%覆盖于焊盘上。R39焊接位置限度接受标准：1.位置：锡膏延伸出焊盘边缘，但未超过焊盘边缘长度的25%；2.覆盖度：至少覆盖焊盘面积的75%。≦25%≧75%拒绝接受标准：？标准：3.形状：印刷图样与焊盘一致。4.倒塌：锡膏未倒塌。限度接受标准：3.锡膏倒塌面积：不超过附着面积的10%；4.锡膏倒塌与相邻线路间隙不小于原间隙的25%。S≧25%标准：5.锡膏表面：无钉状物或孔；6.锡膏厚度：均匀一致。限度接受标准：5.锡膏附着面上的钉状物的高度与锡膏厚度一致或覆盖印刷面积的10%；6.锡膏附着面上的孔为印刷锡膏厚度的50%或覆盖印刷面积的20%。t103Wt标准：位置：元件在焊盘的正中间。103Wt≦1/4W103≦1/4W限度接受标准：①元件超出焊盘边缘的部分不超过元件宽度的1/4。Wt≧1/4t限度接受标准：②元件纵向偏移时焊端在焊盘上上的长度不少于焊极长度的1/4。103WtG23标准：位置：元件在焊盘的正中间。限度接受标准：①元件焊端侧偏出焊盘边缘的宽度不超过元件脚宽度的1/4.G23G23≤1/4W≤1/4W限度接受标准：②元件纵向偏移时焊端在焊盘上上的长度不少于原焊极长度的1/4。G23≥1/4tWD标准：位置：元件焊端在焊盘的中心。限度接受标准：①元件焊端侧偏出焊盘部分小于元件端直径的1/4；焊盘接触点与焊盘边的距离至少是元件端直径的1/4。②元件焊端未延伸出焊盘的外面；③元件焊端偏出焊盘内侧部分小于或等于元件焊盘宽度W的1/4。WD≤1/4D≤1/2W≥1/4D标准：位置：