盾构到达施工方案刚套筒.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u1．工程概况1

2．到达端头概况1

2．1端头地质条件及原端头加固设计1

2．2到达端头施工情况3

3．拟定变更到达施工方案3

3．1变更原因3

3．2方案变更3

4．施工方案6

4．1预埋洞门钢套筒6

4．2端头加固8

4．3洞门凿除施工10

4．4钢套筒设计12

4．5钢套筒的检查14

4．6钢套筒的安装及试压15

安装流程15

安装过程及步骤15

4．7盾构机到达掘进20

4．8钢套筒和盾构机拆解、吊出23

5．平安文明施工23

5．1防坍塌应急预案23

5．2平安文明保证措施24

1．工程概况

珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段工程盾构4标祖庙站~普君北路站区间盾构工程采用两台海瑞克泥水盾构机掘进，盾构从普君北路站始发，沿建新路掘进至祖庙站后拆解吊出那么完成该区间的隧道施工。该区间工程概况如图1所示。

图1本区间工程概况

2．到达端头概况

2．1端头地质条件及原端头加固设计

祖庙站到达端头隧道洞身范围主要地层为3-2中粗砂层、7强风化岩层，隧道拱顶部位覆盖土层从下到上依次为3-2中粗砂层、4-1粉质粘土层、4-2淤泥质土、3-1粉细砂层和杂填土层，3-2中粗砂层和3-1粉细砂层很厚，且地下水丰富，拱部覆盖层稳定性差，必须进行端头加固。原端头加固设计采用搅拌桩和旋喷桩以及全封闭连续墙进行加固，搅拌桩在加固体内部区域，外部采用600mm素混凝土连续墙整体包围，连续墙接缝及搅拌桩与车站围护结构间采用旋喷桩止水。加固区沿隧道方向为10m，宽度为m，加固深度搅拌桩为20.1m，旋喷桩为21.1m。端头处地层及原端头加固设计如图2、图3所示。

图2端头加固平面布置图

500@375搅拌桩旋喷桩600mm连续墙

500@375搅拌桩

旋喷桩

600mm连续墙

图3端头地层及端头加固纵剖面图

2．2到达端头施工情况

目前车站正在开挖施工中，按照盾构施工方案及车站施工进度，盾构机将于2009年11月初到达祖庙站，为确保到达的平安，端头加固搅拌桩、连续墙和旋喷桩必须有3个月龄期，才能满足施工平安的要求，而端头加固本身需要约50天的施工工期，按照工期方案要求，车站施工单位必须在7月上旬移交端头加固场地，根据车站目前的施工进度，以及与车站施工单位协调结果，车站无法按照要求移交端头加固施工场地。

3．拟定变更到达施工方案

3．1变更原因

根据目前到达端头实际情况，按原方案加固，工期上不能满足要求，而端头地层较差，假设不进行处理，不能满足到达施工要求，而本工程工期紧，必须在2009年年底完成区间主体工程施工。根据现有条件，在保证平安的情况下，为确保按照业主工期要求完本钱区间工程，拟定改变盾构到达施工方案，同时相应的改变端头加固方案。

3．2方案变更

盾构到达拟采用盾构密闭接收装置方案，该方案在我司施工的二八线延长线工程中已成功应用。

〔1〕端头加固

为缩短端头加固工期，防止与车站施工互相影响，根据新的到达接收方式素混凝土连续墙，每个洞门一幅，长度为9m，深度到达隧道底以下2.5m，并至少进入强风化岩层2m，连续墙紧贴车站围护结构，在施工中确保与维护结构接触面必须紧贴，防止地下水从外界通过缝隙渗透进来，为确保到达止水效果，在连续墙两端采用两排旋喷桩进行止水。端头加固如图4、图5所示。

图4端头加固平面示意图

图5端头加固纵剖面示意图

〔2〕接收方案变更

由于端头加固区域大大缩小，盾构到达时，加固体不能把整个盾构机包含在内，破除洞门后，盾构掘进出洞时洞门密封很难保证抵抗得住地下水压力，一旦地下水击穿洞门密封，密封失效，地下水将夹杂地层中的砂土漏出，导致地层流失，造成地面塌方等事故，盾构不能顺利到达。为确保盾构顺利到达接收，拟定采用密闭接收装置接收方案，即在洞门外，采用特制钢套筒与洞门预埋环板连接，钢套筒长9.6m，内径6.5m，在远离洞门一端设置一圆形端盖，用反力架和钢支撑撑在车站结构上，确保钢套筒不会在盾构推力作用下发生位移等事故。钢套筒安装时，确保其整体的密封性和耐压性。钢套筒安装之前，先凿除洞门车站围护结构，采用低强度材料回填，安装完钢套筒后在钢套筒内回填砂土压实，然后盾构机直接掘进到钢套筒内，在盾尾补充注浆，等浆液凝固后，依次拆解钢套筒和盾构机并吊出，完成到达施工。到达接收方案如图6所示。为了防止洞门施工时由于施工困难等因素导致洞门处混凝土浇筑存在缺陷，拟定在车站洞门施工时，在洞门内预埋一环形钢套筒，钢套筒长度与车站结构厚度一致，直接作为洞门环形模板，套筒内径6500mm，结构面处与洞门设计预埋环板一致，用于与接收钢套筒连接。

图6钢套筒接收示意图

〔3〕方案可行性分析

该方案在我司施工的广州市轨道交通二八线延长线工程中已