雅站导热油系统含气停机原因分析与处理方法.pptxVIP

雅站导热油系统含气停机原因分析与处理方法汇报人：2024-01-10

引言导热油系统含气停机原因分析含气停机对系统的影响处理方法与措施案例分析总结与展望

引言01

03提出处理方法和建议针对含气停机的原因，提出相应的处理方法和建议，以避免类似事件的再次发生，保障雅站导热油系统的稳定运行。01阐述雅站导热油系统含气停机的现象雅站导热油系统在运行过程中，由于某种原因导致系统内部混入气体，进而引发停机事件。02分析含气停机的原因通过对系统内部气体来源、混入方式以及停机现象的深入研究，分析导致含气停机的主要原因。目的和背景

汇报对象本次汇报面向雅站管理层、技术团队以及相关操作人员。汇报内容重点介绍雅站导热油系统含气停机的现象、原因分析以及处理方法和建议。汇报目的通过本次汇报，使相关人员了解含气停机的原因和处理方法，提高系统运行的稳定性和安全性。汇报范围

导热油系统含气停机原因分析02

加热器内部元件损坏或老化，导致加热不均匀或局部过热，从而使导热油分解产生气体。加热器故障循环泵故障管道泄漏循环泵损坏或性能下降，使得导热油循环不畅，局部油温升高，产生气体。管道连接处松动或密封件老化，导致导热油泄漏并与空气接触，产生气体。030201设备故障

启动过程中加热速度过快，导热油局部过热，产生气体。加热速度过快系统压力过高或过低，影响导热油的循环和加热效果，容易产生气体。系统压力控制不当停机前未进行充分的冷却和排气操作，导致系统内残留气体。停机操作不规范操作不当

排气管道设计不合理或存在堵塞，导致系统内气体无法顺利排出。系统排气不畅导热油性能不符合系统要求，容易在高温下分解产生气体。导热油选用不当系统密封件设计不合理或老化，导致空气进入系统内部。系统密封性不足系统设计缺陷

外部环境温度过高，使得导热油系统散热不良，油温升高，产生气体。环境温度过高空气湿度过大，容易导致系统内部结露，水分与导热油接触产生气体。空气湿度过大外部杂质进入系统内部，与导热油发生化学反应，产生气体。外部污染外部环境因素

含气停机对系统的影响03

增加磨损气体在导热油中流动，加速设备内部零件的磨损，缩短设备使用寿命。引发故障气体聚集在设备内部，可能引发压力异常、泄漏等故障，影响设备正常运行。降低热效率导热油中的气体导致热传导效率下降，加热时间延长，能源浪费。对设备性能的影响

产品质量下降导热油系统不稳定导致温度波动，进而影响产品质量和一致性。增加维护成本频繁的含气停机增加了设备维护和检修的频率，提高了维护成本。生产中断含气停机导致生产流程中断，影响生产计划的执行和交货期。对生产效率的影响

导热油中的气体在高温下可能引发爆炸，对人员和设备安全构成威胁。爆炸风险气体聚集可能导致设备内部压力升高，增加泄漏的风险，对环境造成污染。泄漏风险导热油泄漏遇到明火或高温表面可能引发火灾，危及人员生命安全。火灾风险对安全性的影响

处理方法与措施04

123发现导热油系统含气量过高时，应立即停机以防止进一步损坏设备。立即停机停机后，打开系统高点排气阀，排放导热油中的气体。排放气体如导热油质量不佳或老化，应及时更换新的导热油。检查并更换导热油应急处理措施

对导热油系统进行全面清洗，去除系统中的杂质和残留物。清洗系统在导热油循环回路中增设高效过滤器，提高导热油的清洁度。加强过滤优化导热油系统的设计和布局，减少系统中的死角和盲管，降低气体滞留的可能性。改进系统设计根治措施与方案

定期检测导热油质量01定期取样检测导热油的性能指标，确保其符合要求。保持系统密封性02定期检查导热油系统的密封件和管道连接处，确保其密封良好，防止空气进入系统。加强员工培训03提高操作人员的技能和意识，确保他们熟悉导热油系统的操作和维护要求，减少人为因素造成的故障。预防措施与建议

案例分析05

设备老化设备密封件损坏或老化，导致导热油系统泄漏，进而引发含气停机。密封失效电气故障控制系统或电气设备出现故障，导致导热油系统无法正常运行，从而引发含气停机。长期使用导致设备磨损，性能下降，引发含气停机。案例一：设备故障导致的含气停机

操作失误操作人员未按规范操作，如启动前未排气、加热速度过快等，导致导热油系统含气停机。维护不当未定期对导热油系统进行检查和维护，导致系统出现故障而引发含气停机。违规操作操作人员违反安全操作规程，如擅自改变系统参数、使用不合格导热油等，导致系统含气停机。案例二：操作不当引发的含气停机

设计不合理导热油系统设计存在缺陷，如管道布局不合理、排气装置不足等，导致系统运行时产生气体积聚而引发含气停机。材料选用不当系统材料选用不符合要求，如管道材料不耐高温、密封材料不兼容等，导致系统运行过程中出现问题而引发含气停机。安全保护措施不足系统设计中未充分考虑安全保护措施，如缺少超温报警、缺油保护等装置，导致系统在异常情况