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水电站混凝土拌合系统设计方案

发布时间：2021-01-12T04:17:11.604Z来源：《河南电力》2020年8期作者：刘中敏

[导读]我长期在水利水电建设项目施工现场从事混凝土拌合系统的设计和运维工作，水电站混凝土拌合系统是电站建设重要的“粮仓”，是

电站建设混凝土供给的保障工程。本人通过对参与的某一电站混凝土拌合系统设计和建设的过程分析，提出了设计和建设过程中重要结点

的一些重要问题的解决思路方案，与各位同仁共享。

刘中敏

（中国水利水电第八工程局有限公司410004）

摘要：我长期在水利水电建设项目施工现场从事混凝土拌合系统的设计和运维工作，水电站混凝土拌合系统是电站建设重要的“粮

仓”，是电站建设混凝土供给的保障工程。本人通过对参与的某一电站混凝土拌合系统设计和建设的过程分析，提出了设计和建设过程中重

要结点的一些重要问题的解决思路方案，与各位同仁共享。

关键词：混凝土生产系统的平面布局事项及设计方案各环节的要点控制

工程概况1.

概述1.1

本标混凝土生产系统承担本合同工程混凝土总量约70万m3，其中：碾压混凝土约60.73万m3，常态混凝土约9.17万m3的生产任务。混

凝土生产系统设置在上库坝前方SL5、SL6道路边，高程755.0m的平台上。根据施工进度安排，混凝土浇筑高峰强度发生在2019年4月，混

凝土月高峰浇筑强度6.551万m3。混凝土生产系统布置2座1×4.0m3（HZS240-1Q4000L）强制式混凝土拌和站。混凝土系统设计常态混凝土

生产能力320m3/h、碾压混凝土生产能力240m3/h，预冷混凝土设计生产能力200m3/h。

施工1.2准备

1.2.1拌和楼平面布置

1.2.1.1布置原则

根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场实际情况和业主的指示所获得的相关资料，为满足本工

程需要，拌和楼布置按以下原则进行：

、依据招1标文件给定的条件、现场情况、指定增设场地及有关规范因地制宜，因时制宜进行布置。

、拌和2楼的规模和技术指标及容量根据施工总进度及施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，做到简

单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。

、场3地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。

、生产场4地的布置体现安全生产、文明施工。

、拌和5楼的安装位置须选择在距离浇筑作业点最近，且交通条件最好的地点，地基标高为EL756.7m。

1.2.1.2总体布置

混凝土系统共设置2座HZS240-1Q4000L强制式混凝土拌和站，拌和站主楼布置在汽车进出方便的地方，各楼出料线均采用互不干扰、

出料通畅。拌和楼的出料高程为EL756.7m高程的平台上。在布置搅拌楼的同时还考虑了污水沉淀池、制冷系统的布置。

1.2.2拌和楼用电

在拌和系统位置设置两台功率1250kw变压器。电源从现场已经安装的配电箱引入，在拌和楼附近安装电源分配箱，分两路接入两台拌

和楼自动控制柜中供电。施工照明采用高压汞灯，局部配备LED灯进行照明。

1.2.3拌和用水

在拌和系统场地设置600m3水池，由水泵将水从储水池送入拌和系统。

1.2.4场地内排水

拌和站排水主要是雨水以及清洗搅拌罐的废水。在拌和楼前修建混凝土排水沟和沉淀池，废水经过二级沉淀后统一排放。

1.2.5混凝土出料

拌和站出料口高度为4米，按照东风汽车加混凝土储料卧槽的高度设计，同时满足罐车进料口高度（注：8方罐车进料口高度为

3.55m）。出料道路依托施工便道，以汽车运输方式送料到作业点。

工艺设计2.

混凝土系统的工艺设计2.1

2.1.1混凝土系统生产任务及规模

本标混凝土生产系统承担本合同工程混凝土总量约70万m3，其中碾压混凝土约60.73万m3，常态混凝土约9.17万m3的生产任务。根据

前期组织策划，混凝土浇筑高峰强度发生在2019年4月混凝土月高峰浇筑强度6.551万m3，其中碾压混凝土月浇筑强度5.94万m3

（180m3/h），对应的常态混凝土月浇筑强度0.611万m3（20m3/h），混凝土预冷系统需满足高温期，混凝土浇筑高峰月强度约5.0万m3

（150m3/h）的供应。

根据以上要求本工程混凝土系统