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梳棉工艺设计及生条质量控制

1梳棉在纺纱工程中作用和地位

（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。

品质管理质量控制梳棉工

艺设计及生条质量控制（3）

梳棉是形成并奠定半成品

结构的基础，是影响后工序

生产及成纱质量最主要的

工序之一。

2梳棉工序质量控制目标

（1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；

顺利实现牵伸的基础；

纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；

纤维以单纤维状态实现更充分混合

（2）尽可能去除棉结与杂质

普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；

精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳

小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。

（3）控制短绒增长率

短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，

粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干

CV恶化1%。

随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。

梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关

系，此处不再赘述。主要是以上3个方面

3梳棉工艺路线

(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提

高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”

的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单

产方面发挥了很大的作用。

(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短

绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面

的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这

对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。

(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必

须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。

因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数，

寻找两者较佳的结合点。

4合理配置梳棉工艺、控制生条质量

控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备

是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、隔

距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几个

主要问题加以阐述。

4.1针布选用

梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发展中

发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先要解决好针布选型问题。

(1)针布型号的含义：

过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命名规定(可查3版棉纺手

册)。举例如下：

上述针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高1.8mm，工作角75°，齿间距1.3mm,齿基

22

厚度0.65mm。其针齿密度25.4/(1.8×0.65)=645.16/(1.8×0.65)=551齿/(25.4mm)。

棉纺道夫针布：AD4030×01890

棉纺刺辊针布：AT5610×05611

（英文字母后的数字含义与锡林相同）

2

上述盖板针布标识含义：梳棉盖板针布，植针形式横密型，针齿密度360齿/(25.4mm),

执行产品标准FZ93019。

锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前4为数字，如锡林2525针布；道夫4030针

布。盖板常用针密表示，如：29、36、42盖板针布等。

(2)新型针布的基本特点：“矮、浅、小、尖、薄、密”

矮:齿高（h1）小，针齿磨损主要集中在靠齿尖0.3mm以内，齿矮有利于提高防轧性

能；

浅：齿深（h6）小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移、分梳；

小：工作角小，握持梳理能力提高；

尖：齿顶面积小（齿顶横向宽度b3与纵向长度l的乘积），利于穿刺，提高锐度；

薄：齿基厚