《极限配合与技术测量基础》.ppt

实际要素——通过测量获得的尺寸。由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际（组成）要素不一定相等。实际要要素包括实际尺寸、实际形状、实际表面等等。3.实际要素（Da，da）P.6§1-1基本术语及其定义二、尺寸的术语及其定义上极限尺寸允许的最大尺寸；下极限尺寸允许的最小尺寸。4.极限尺寸极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。注意：1.极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定，极限尺寸可大于、小于或等于公称尺寸。2.零件加工后的实际要素应介于两极限尺寸之间，即不允许大于上极限尺寸，也不允许小于下极限尺寸，否则零件尺寸就不合格。P.7§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义1．偏差某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。注：偏差是代数差，可以为正数、负数或者零值。即偏差值有正负号或者为0.偏差的分类：极限偏差与实际偏差P.7§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义上极限偏差(ES、es)——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。孔： ES=Dmax－D轴： es=dmax－d下极限偏差(EI、es)——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。孔： EI=Dmin－D轴： ei=dmin－d（1）极限偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。极限偏差尺寸标注为：特别提示：注意下面几点原则：实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。P.7§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义1．偏差（2）实际偏差判断尺寸合格的方法有两种：零件的实际要素在规定的上、下极限尺寸之间；零件的实际偏差应在规定的上下极限偏差之间。判断尺寸合格的方法有两种：零件的实际要素在规定的上、下极限尺寸之间；零件的实际偏差应在规定的上下极限偏差之间。§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义尺寸公差指允许尺寸的变动量，简称公差。孔的公差Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│轴的公差Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│注：公差以绝对值定义，没有正负含义。公差不能取零值。§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义2.尺寸公差(T)P.8例1－3求孔Ф20mm的尺寸公差.P.9§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义2.尺寸公差(T)P.8练一练例1－4轴的公称尺寸为，上极限尺寸，尺寸公差为0.025mm，求其下极限尺寸、上极限偏差和下极限偏差。P.9§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义2.尺寸公差(T)练一练P.9§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义3.零线与尺寸公差带（1）零线：表示公称尺寸的一条直线。以零线为基准确定偏差。（2）公差带：公差带图中，代表上下极限偏差或者上下极限尺寸的两条直线所限定的区域。确定公差带的两要素：公差带的大小、公差带的位置。P.10§1-1基本术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义3.零线与尺寸公差带公差带的大小指公差带垂直于零线方向的宽度，由公差的大小决定。公差带的位置指公差带相对零线的位置。由靠近零线的那个极限偏差（以后叫做基本偏差）决定。