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班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法

开展业活动危险源的辨识工及对风险实施有效的控制，是实现企业安全生产目标

的科学、有效的方法，是落实国家“安全第一，预防为主”安全生产方针的具体措施。企

业员工能否了解业活动中的不安全因素，掌握控制方法并予以落实，是企业创造长周期

安全生产业绩的关键。班组是企业的组织细胞，是执行和落实企业工计划、稳定企业安

全生产形势的基础支撑点。因此，班组成员必须掌握危险辨识及风险控制方法，及时对生

产活动中变化的工环境和新工艺、新技术、新设备、新材料的投入使用等实际情况中可

能存在的威胁安全生产的危险源进行辨识，及时制定风险控制措施，消除和降低可能存在

的事故风险，避免各类伤害事故的发生。

1业活动的识别与划分

业活动是指为完成生产、检修等方面既定任务而进行的活动。

为较全面地辨识出班组所有成员在生产建设工中可能出现的危险，可以由班组长组

织或指派人员组织对班组成员所有日常(正常)工和偶尔(不经常)从事的工或临时检修

等工的常规和非常规业活动进行识别。业活动的确定，是辨识危险源的基本条件，

如果少识别一项业活动，此项活动中的若干个危险源就不能及时得到辨识，在进行这项

业活动中就可能造成班组成员被伤害。因此，识别业活动时，要经过本班组全体成员

的讨论、确定，保证识别的业活动全面，无遗漏。

业活动可按生产(工)流程、地理区域或工区域、生产装置或设备、业任务等

内容划分。划分业活动可以是上述几种方法的结合。如：转炉冶炼、冶炼业区、天车

检修、起重业等。

2危险源的辨识

2.1分清业活动的工步骤进行危险源辨识

危险源辨识按一项具体的业活动进行，也可把一项业活动分解若干个相连的工

步骤，再对整个业活动及每一步骤中的危险源进行辨识。辨识范围要包括此业中所有

可能的常规和非常规活动，所有业人员和所有设备设施(包括可能接触的外单位的业用

设备设施)。辨识内容要包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理

缺陷。如天车检修业其工步骤是检修量与检修时间的协调，人员和工器具的准备，检

修用具、材料的装卸与运输，停送电联系及确认稳车装置和防撞装置安装检修业(包括本

班组人员之间的配合业与监护，检修人员与天车工的配合业，地面与高处业联系等)

现场的清理材料装卸、回运。

2.2规定危险源辨识内容的顺序

为给各级管理人员或专业人员的审核和危险源分级管理提供便利条件，要求班组辨识

危险源和建立危险源清单时，要从业活动中必须的防护用品，使用的工器具缺陷，不安

全的业行为，使用或接触的设备设施(建、构筑物)，相关方(人员)的影响，不安全的业

环境6个方面进行辨识。

2.3确定危险源的标准依据

危险源辨识时应全面分析设备、材料性质、生产工艺、业条件、生产经验、组织管

理措施等方面可能引发事故的潜在问题。依据GB／6441—1986《企业职工伤亡事故分

类》、GB／T13861—1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》和《职业病范围和职

业病患者处理办法的规定》等标准和规定，综合考虑某项生产业活动或业步骤中可能

导致伤害因

素，辨识造成事故可能的起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，最后确定出具

体的危险源。

3风险评价

班组识别出危险源后，对危险源进行初步风险评价，评价结果由单位或部门组