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2024年压铸模具钳工岗位职责(共篇)
篇:压铸模具制作工艺流程压铸模具制作工艺流程模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A:模架加工:1打编号,2A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细微环节
1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一样并且方向一样,装配时对准即可不易出错。
2,A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面对上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细微环节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4)钳工加工:攻牙,打字码
5)CNC粗加工
6)发外热处理HRC48-52
7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8)CNC精加工
9)电火花加工
10)省模,保证光滑度,限制好型腔尺寸。
11)加工进浇口,排气,锌合金一般状况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。滑块加工工艺1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一样,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,依据不同的状况而定。
12)试模:10模次合格品
13)工艺验证:满意工艺文件要求。
第2篇:压铸模具毕业论文沈阳工业高校本科生毕业设计
第1章绪论
1.1课题意义
1.1.1压力铸造的特点
高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内,有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5~120m/s范围内,它的充填时间很短,一般为0.01~0.2s,最短的仅为千分之几秒。因此,利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形态困难但轮廓清楚的铸件。其压铸出的最小壁厚:锌合金为0.3mm;铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形态困难,难以或不能用切削加工制造的零件,即使产量小,通常也采纳压铸生产,尤其当采纳其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时,采纳压铸生产最为相宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12~IT11面粗糙度一般
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