任务三 拆装典型机床夹具.pptx

知识与能力目标;任务导入;;;机体镗孔工序图;二、机床夹具的类型;;槽系组合夹具

1-基础件；2-支承件；3-定位件；4-导向件；5-夹紧件；6-紧固件；7-其他件；8-合件;孔系组合夹具

1-基础件；2-支承件；3-定位件；4-辅助件；

5-压紧件；6-紧固件；7-其他件；8-合件;三、机床夹具的组成;;§3.3.2工件在夹具中的定位;;;;;表3-7满足工件加工要求必须限制的自由度;工序简图;工序简图;;;;二、常见定位方式与定位元件;;;;;;;;;心轴在机床上的安装方式;;;;活动V形块的应用实例;;;;;课堂练习;5.用一个平面与一个短圆往销组合定位时，最多能限制()自由度。

A.3个B.5个C.6个D.4个

二、判断题

1.工件在夹具中定位的目的是要使同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置。

()

2.机械加工中，只要能使一批工件在夹具中占有准确的加工位置，就能保证工件某工序的加工要求。()

3.一旦工件定位面与定位元件定位工作面脱离接触时，就失去了定位的作用。()

4.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。()

5.一个球面自位支承与工件有三个接触点，但它只限制工件的一个自由度。()

三、分析题

1.分析下面各定位元件所限制的自由度。

(1)长心轴：支承钉：浮动双支承：;(2)大支承面：活动锥销：活动短V形块：;三、定位误差的分析与计算;2.产生定位误差的原因;基准不重合误差;;;;3.各种定位方式基准位移误差的计算;;;4.定位误差的合成计算;;;;§3.3.3工件在夹具中的夹紧;;2.夹紧装置的基本要求;3.夹紧力的确定;夹紧力方向选择薄壁套筒的夹紧夹紧力与切削力的方向;;夹紧力作用点的位置;;斜楔夹紧机构

1-楔座；2-斜楔；3-柱塞；4-销子；5-螺钉；6-压板；7-弹簧;;;斜楔的夹紧行程双斜面斜楔;2.螺旋夹紧机构;;螺旋压板组合夹紧机构;3.偏心夹紧机构;圆偏心夹紧机构;任务实???;课堂练习;5.工件以平面定位时，一般可认为()为零。

A.定位误差B.基准不符误差C.基准位移误差D.基准不重合误差

二、判断题

1.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。()

2.“一面两孔”定位时，两销若为圆柱定位销，就会产生重复定位。()

3.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。()

4.不完全定位和欠定位所限制工件自由度的数目均少于6个，所以二者在本质上是相同的。()

5.辅助支承的作用是为了提高工件的安装刚性和稳定性，不限制工件的自由度。()