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糠醛工艺流程

1工程分析

1.1项目生产工艺流程

1.1.1糠醛生产工艺流程

见图4.1-1。

L2-2清洗S1-1灰尘杂质玉米芯、秸秆等

粉碎

甲酸水解

L1-1、L1-2新鲜水、L1-3

榨渣Q1-1纤维素渣压榨水洗压榨L1-1水洗废水

戊糖液G1-1不凝废气G3不凝废气反应精馏废液S1-2碳化残渣板框过滤

L1-2废酸滤液

水G1-2不凝废气初馏相L1-3初馏废水

醛水共沸物

粗醛分相

醛相

中和G1-3CO气体纯碱2

粗醛精制S1-3醛泥

成品糠醛

图4.1-1糠醛生产工艺流程图

流程简述:

(1)清洗:购进的玉米芯、玉米秸秆通过选料后用仍难免混有泥沙等杂物，采用

鼓式洗草机进行清洗，清洗用水来自木质素装置三效蒸发器的冷凝水L2-1，清洗

过程中分离出S1-1灰尘杂质。

产污环节:洗草分离出S1-1灰尘杂质。

(2)粉碎:带水的原料进入用斗式提升机将准备好的玉米芯先经电磁除铁器、摇摆筛去除铁、石头等大颗粒，然

后加入粉碎机粉碎成颗粒，粒径范围一般在15-20mm由于洗草后的原料含水量较高故粉碎时不会产生粉尘。

产污环节:粉碎机、空压机和螺旋输送机噪声。

(3)水解:将粉碎好的玉米芯经输送机投入连续水解锅中，向釜内加入甲酸、水洗压榨后产生的水洗废水L1-1以

及脱水塔底废酸滤液L1-2(含甲酸、乙酸)。然后压紧釜盖，关闭排空阀门。通过药液加热器和来自新建锅炉的间接

蒸汽，使温度升到150~170摄氏度，压力升至0.6MP然后打开排醛阀门进行三釜串联操作。水解反应时间约6小

时。

在此过程中，物料在水解锅内进行水解反应，玉米芯中的多缩戊糖以醋酸为催化剂，经过水解成戊糖。糠醛生产

中是三个水解塔连续生产，当一个水解塔(称为

A塔)需泄压时，其它的塔(称为H塔)刚刚装塔需加温、加压的，此时将A塔与H塔串联，使A塔内的压力

和蒸汽转移至H塔中，这样经过适当的串联分压后，A塔温度为90摄氏度以、常压物料可以出塔，H塔可以加

压。

主反应方程式:

H+

(CHO)n+nHOnCHO

H+

CHOCHO+3HO

（4）压榨、水洗压榨:水解完毕后，物料输送到双网挤浆机内进行压榨，经过压榨后的戊糖溶液去糠醛装置车间

生产糠醛。

压榨后的木质纤维素渣经水洗后（水洗用水使用糠醛生产初馏废水L1-3和新鲜水）去生产木质素，水洗废水L1-1

返回水解工序作为补充水。

水解完毕釜内物料输送到压榨机内进行压榨，经过压榨后的Q1-1纤维素渣去

生产木质素。水解得到的戊糖溶液去生产糠醛。

（5）反应精馏:水解、压榨后得到的戊糖溶液与糠醛生产后续工段中粗醛分相和粗醛精制产生的水一起去糠醛装

置车间的脱水反应器，在此设备内完成戊糖的脱水环化以及粗糠醛的蒸馏。通过加热器（间接蒸汽）加热到102-105?，

压力在0.2MPa左右，脱水反应时间为2个小时左右。在脱水塔内部分不能全部转化为糠醛的戊糖，发生碳化反应，

生成碳化物。反应完成后，反应釜内物料为粗糠醛液体，主含有水、糠醛、醋酸、微量的甲醇和碳化物。

在戊糖脱水反应生成糠醛的同时，料液中的糠醛、醋酸、大部分水及轻组分

（甲醇）被蒸出，经冷凝器冷凝后去初馏塔，G1-1不凝废气（成分糠醛、醋酸、甲醇、水）经收集后送吸收塔用

水吸收;剩余的水分及蒸发残渣（碳化物）一起经过滤后，滤出的塔底废液（即L1-2废酸滤液）进水解工序循环使用，

过滤得到的S1-2碳化物残渣（主为碳化聚合物，含水50%）送锅炉焚烧。

产污环节:脱水塔的脱水反应产生G1-1不凝废气;塔剩余的水分及蒸发残渣经板框过滤产生废酸滤液L1-2进半纤

维素稀酸水解工序使用;S1-2碳化物残渣送锅炉焚烧。

（6）初馏:对液体物料进行蒸馏，保持常压，首先通入间