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污水处理工程调试方案

-PAGE3-

一、工程调试范围:

本工程调试范围:前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。

二、工艺设计:

(一)设计水量:

设计处理流量:Qd=8000m3/d,变化系数取Kz=1.1;

设计小时流量:Qev=333.3m3/h;设计最大瞬时流量:Qmax=366.7m3/h。

(二)设计进水水质:

根据业主提供的资料,确定废水水质(如表1所示):

表1废水进水水质(单位:mg/L,色度、pH值除外)

项目

浓度

项目

浓度

CODCr

≤1300mg/L

SS

≤200mg/L

BOD5

≤480mg/L

pH值

9.8~10.2

水温

≤48℃

色度(稀释倍数)

≤4000倍

(三)设计出水水质

根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准:

表1-2出水水质

项目

排放标准

项目

排放标准

CODCr

≤90mg/L

SS

≤60mg/L

BOD5

≤20mg/L

pH值

6~9

色度(稀释倍数)

≤40倍

(四)、污泥处理目标:

废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩,然后通过机械脱水后外运处置,污泥机械脱水由业主负责。

空气生化污泥回流初沉池水解酸化池好氧池

空气

生化污泥回流

初沉池

水解酸化池

好氧池

二沉池

反应池

鼓风机房

上清液

预酸化多功能池(改造)

圆网机

图2-1工艺流程图

集水池(现有)口)

滤渣外运

污泥浓缩池

现有污泥脱水间

物化污泥

终沉池

原水

提升

达标排放

物化污泥

冷却塔

集水池

稳定池(现有)

提升

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2、污泥菌种的选择

因珠海联业织染有限公司厂区内有一套在运行的旧污水处理系统,所以本工程的生化污泥菌种选用厂区内该旧废水处理系统的剩余污泥进行接种。

3、污泥菌种投加量

水解酸化处理系统调试启动时,污泥菌种的投加量一般要使反应器容积内的污泥浓度达到3g/l—5g/l。考虑到厂区内旧废水处理系统的生化污泥无机含量较多,但为加快调试进度,本次厌氧系统污泥菌种投加量在5g/l以上。

4、污泥菌种投加须注意的问题

由于业主厂区内旧废水处理系统之前很长一段时间前处理设施不完善,造成大量棉纱、布毛线等垃圾杂物进行该生化系统,因此,在将该系统内生化污泥抽入我们新水解酸化系统进行培菌处理时必须在泵入口或者污泥管道出口加过滤网,以防止旧系统生化污泥内的垃圾杂物进入新系统内,以免影响设备运行以致影响系统处理效果。

(三)好氧系统调试

好氧生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用,分解与合成污水中的有机物等污染物,最终达到污水无机化的目的。生化处理法主要是营造一个良好的生存环境,有利于微生物的生长繁殖,从而使微生物达到最佳的去除效果。

(1)调试前准备

1、对已经过试水、试机的设备进行检查确认;供气系统、污泥回流系统、剩余污泥系统;流量计、溶氧仪、气动蝶阀系统、电动闸门等进行确认,在满足运行要求后方可系统运行。

2、准备营养料如面粉、尿素、磷酸二氢氨或磷酸三钠。

3、准备消泡剂。

4、对配备的操作人员进行调试前的培训,包括好氧理论知识、设备操作、控制参数及常见故障分析等。

5、化验项目的准备如:CODcr、氮、磷、污泥浓度(MLSS)、溶解氧(DO)、污泥沉降比(SV)、污泥体积指数(SVI)、污泥灰分等。

(2)进水调试及菌种投加

本工程的好氧调试可以选用直接投加厂区内该旧废水处理系统的好氧活性污泥,直至好氧污泥溶度大约1500mg/L,采用连续进水连续曝气的方式运行,进水量不超过设计水量的30%,二沉好氧污泥回流至好氧池前端,经过调试运行后,好氧去除率达到80%时,可逐步增加好氧进水量,直至满负荷运行。在此期间,注意控制厌氧出水的SS、好氧系统的温度、pH值、营养物投加比例、氧化池溶解氧(DO)、二沉池污泥回流比、氧化池污泥浓度(MLSS)等运行参数。

(3)调试运行中参数控制

1、温度

一般活性污泥法的适宜温度在20~38℃之间。温度越高,活性污泥的繁殖速度越快,污染物的去除率越高。低于20℃或高于38℃时,活性污泥的去除率会降低。温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法,以保证去除效果。温度高时,应采取降温措施。

2、pH值

生物体的生化反应都在酶的参与下进行,酶反应需要合适的pH值范围,因此废水的pH值对生化处理系统影响很大。实践表明污水pH值保持在6.5~8.5之间较为适宜。

3、营养物质

微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质,有些工业污水中成分单一,含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要,这样会影响到污泥的活性和处理

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