液氯充装分析和总结.docx

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沾化明珠化工有限公司

质量管理体系文件

名称：液氯充装岗位操作法编号：

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沾化明珠化工有限公司发布

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1范围

规定了液氯充装的操作要求。

液氯钢瓶的安全技术要求

严禁敲击、碰撞、推拉。

钢瓶冻结时，不得用火烤。

气瓶不得靠近热源。

不能有电磁起重机搬运。

不能在日光下曝晒，重瓶堆放时不能超过两层。

瓶内必须留有余压。

职责

坚守生产岗位，遵守劳动纪律，严格执行工艺规程，工艺纪律，安全操作规程，做到安全生产，文明生产。

认真完成分解的质量目标，坚持质量第一的方针，不合格的原料不准投产，不合格的产品不准进入下工序。

负责液氯的包装工作。

液氯灌装前，应检查充装钢瓶有无异常现象（如发热、泄漏、抽瓶真空度、包装压力、小纳氏泵运行情况等），注意包装质量，严禁超装。保证产量、质量、安全、消耗、成本指标的完成。

维护保养好岗位设备、管道、计量设备、压力表、阀门等，杜绝跑、冒、滴、漏。负责处理日常发生的一般事故及日常检修。

搞好相关工段的关系协调，保证安全稳定生产，钢瓶堆放有序，搞好工作场地的环境卫生。

准确工整地填写本岗位各种原始记录，妥善保存备查。

严格执行交接班制度。

主要设备：

液氯钢瓶

现在使用的液氯钢瓶主要有两种：一种是1吨装的大瓶，另一种是0.5吨装的小瓶。0.5吨或1.0吨液氯钢瓶都是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、金属堵及保护罩等，每个钢瓶上有三个熔化温度为64-68℃的金属堵头。金属堵头的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。

纳氏泵

纳氏泵是一种液环式气体压缩机，在此用于液氯包装抽取真空在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在96%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的

水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用 98%

的浓硫酸去替换被稀释的硫酸。

工艺指标要点

a.液氯液下泵压力

0.9~1.1MPa

b.钢瓶充装重量

0.5吨

495-500kg

1吨

990-1000kg

充装系数：

≤1.25kg/L

c.钢瓶抽负压：

-0.005MPa

d.纳氏泵入口负压：

-0.015±0.005MPa

e.纳氏泵出口（分配台）压力：

0.04～0.08MPa

f.钢瓶空瓶重量 0.5吨

0.23吨左右

1.0吨

0.44吨左右

g.钢瓶定期检验期限

2年

h.钢瓶水压试验压力

3.0MPa

i.瓶内最高温度：

≤60℃

j.液氯包装罐液位：

≤80%

k.排污吸收碱液浓度：

18%

m.钢瓶充装压力：

0.78～1.08Mpa(表压)

6操作要点

工艺流程简述

来自液氯贮槽的液氯经过自流入包装罐液氯，液氯包装罐内的液氯经液氯液下泵，供包装使用。

将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的两个瓶嘴向上，与地面垂直，准确称量钢瓶的重量并认真记录。用夹具夹好充装钢管，打开抽阀，抽去钢瓶内余氯，抽至一定压力后，关闭尾气阀，打开充装阀进行充装，同时控制0.5吨、1.0吨的钢瓶充装净重490—500kg、990—1000kg，待重量达到标准后，关闭充装阀门，并关闭钢瓶阀，打开抽空阀，抽出钢管中的余氯，下夹具，经过复称，作好记录后，将充满的钢瓶入库。

在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯

气，通过由废氯气缓冲罐、纳氏泵,真空缓冲罐组成的废气抽出输送系统送往废气工序处理。

液氯充装的安全技术要求

液氯钢瓶在充装前必须认真检查。

瓶色为深绿色，用白色喷上“液氯”字样。

瓶上应有防震圈、金属堵头、瓶阀安全附件。

对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。

漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。

安全附件不全，损坏或不符合的。

未判明装过何种气体或瓶内无余气的。

钢印标记不全或不能识别的。

钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。

外观有缺陷不能保证安全的。

检验后的首次充装未经置换或抽空的气瓶沾有油脂的

液氯钢瓶在充装时要注意

气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（2Mpa）：Cl2充装系数不得大于1.25kg/L。

严禁超装。

空瓶称重

称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。

充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应在25kg至50kg之间，如大于50kg，并且分