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污水处理厂管道施工方案
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管道施工方案
编制依据
《水处理配套室外给排水管网设计图纸》
《岩土工程勘察报告》
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水管排水规范》GB50014-2006(2014版)
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004
《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》
国家建设标准设计图集
地形图
业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求
工程概况及内容
本工程为XX水处理配套室外管线工程。
建设地点:XXXXXXX
建设单位:XX有限公司
现场内管线包括:厂区雨污水管:管径为D100、D150、D350、D400,管材为PE管。
管道采用以下连接方式:UPVC管采用承插式橡胶圈接口。
管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水,地下水主要来源为大气降水,并以渗透等方式排泄,地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。
施工准备
人力资源配置
现场准备配备了如下人员:
技术工人:普工5人;电焊工2人;电工1人。
管理人员:施工员1人;质检员1人;材料员1人;实验员1人。
施工机械准备
挖掘机:1台;
铲车:1台
运土车:1辆;
起重机:1台;
水泵:2台(基坑降水用);
技术准备。
施工人员认真熟悉图纸,把图纸上的疑问解决在施工之前。
编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。
结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则。
施工前对相关人员做好各种技术交底。
现场准备
施工用电检查,确保施工正常用电及用电安全。
保证现场施工道路的畅通。
检查施工机械,确保施机械性能良好。
施工部分
表5焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:t为壁厚(mm)。
焊缝检验:焊缝及时清除渣皮、飞溅物,并应将焊缝表面清理干净,并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验,凡不合格的焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次。
6.3球墨铸铁管安装
铸铁管道的接口采用承插口,嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性,具有足够的水密性,当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
清理承口下管前,先将承插口工作面用毛刷清洗干净。
清理橡胶圈清擦干净,检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
上胶圈把胶圈上到承口内,由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大,故嵌入槽内后,需用手沿圆周轻轻按压一遍,使其均匀一致的卡在槽内。
安装使用机械安装,安装好顶推工具,使插口中心对准承口中心,扳动手拉葫芦,均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便,也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。
检查在管线插口附近做好标志,保证插口推入位置符合规定。安装完毕后,使用一探尺伸入承插口间隙内,以确定胶圈位置是否正确。
6.4钢塑复合管安装
热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料(聚乙烯PE)管材的末端利用加热板加热熔融后,相互对接融合,经冷却固定而连接在一起的方法。?
热熔对接主要分为五个阶段:?1)预热阶段?即电热板预热卷边阶段,两管材(件)端口施加一定压力使其熔融卷边。?2)吸热阶段?施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材(件)内扩散,达到均匀吸热。3)转换阶段?加热板抽击阶段。使连接管材(件)相接处的时间越短越好。4)焊接阶段?两管材(件)熔化端融合在一起,并施加一定压力。5)冷却阶段?熔合的自然冷却,注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤:
=1\*GB3①焊接前的准备:检查热熔机电源是否接好,铣刀是否能切削,加热板加热是否正常,机架油缸是否运行。
=2\*GB3②焊接:清除管道端口的污物(油、尘、泥、水),将管材(件)置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平,测量机架油缸托动力,检查加热板温度是否达到190-230℃之间,常温下为210±10℃,然后将加热板放入机架再减小熔接压力(0.02MPa),时间达到后迅速切换,将压力升高使之达到一定要求,一般为2-3MPa,视油缸托动力而定,最后进行保压冷却。
检查井施工及其周边处理
检查井的型号根据设计要求实施,砌筑前放线定位,使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线
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