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污水处理厂管道施工方案

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管道施工方案

编制依据

《水处理配套室外给排水管网设计图纸》

《岩土工程勘察报告》

《室外给水设计规范》GB50013-2006

《室外排水管排水规范》GB50014-2006（2014版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004

《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》

国家建设标准设计图集

地形图

业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求

工程概况及内容

本工程为XX水处理配套室外管线工程。

建设地点：XXXXXXX

建设单位：XX有限公司

现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、D400，管材为PE管。

管道采用以下连接方式：UPVC管采用承插式橡胶圈接口。

管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。

施工准备

人力资源配置

现场准备配备了如下人员：

技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。

管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。

施工机械准备

挖掘机：1台；

铲车：1台

运土车：1辆；

起重机：1台；

水泵：2台（基坑降水用）；

技术准备。

施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。

编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。

结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

施工前对相关人员做好各种技术交底。

现场准备

施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。

保证现场施工道路的畅通。

检查施工机械，确保施机械性能良好。

施工部分

表5焊缝的外观质量

项目

技术要求

外观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘2～3mm

表面

余高

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬边

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

错边

应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

未焊满

不允许

注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。

6.3球墨铸铁管安装

铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。

清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。

清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。

上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。

安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。

检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。

6.4钢塑复合管安装

热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。?

热熔对接主要分为五个阶段：?1）预热阶段?即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。?2）吸热阶段?施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。3）转换阶段?加热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处的时间越短越好。4）焊接阶段?两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。5）冷却阶段?熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。

焊接方法和步骤：

=1\*GB3①焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。

=2\*GB3②焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230℃之间，常温下为210±10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。

检查井施工及其周边处理

检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线